電池漿料由電池正/負極材料、粘接劑、導電劑等通過攪拌均勻分散在溶劑中形成，是粘稠度較高的固液兩相懸浮體系，屬于典型的非牛頓流體。

漿料在儲存過程中處于近似靜止狀態，涂布到集流體（銅箔、鋁箔等）上的過程為高速剪切過程，涂布后漿料在重力和表面張力的作用下流平，屬低剪切速率范圍。為了得到厚度均勻的涂層，要求：

1. 漿料在儲存時有良好的抗沉降性能。

2. 在高剪切速率范圍內漿料的粘度不能太高，否則涂布困難。

3. 涂布后漿料的粘度恢復時間要合理?；謴蜁r間過長容易出現拖尾、或者下邊緣的厚度比上部大，恢復時間過短則沒有足夠的時間達到流平狀態。

利用流變儀測試不同剪切速率范圍內的漿料粘度，以及觸變性、屈服應力、粘彈性，可以對漿料在儲存階段的沉降穩定性、涂布和流平過程中的相關流變特性進行全面表征，并反饋指導漿料配方、制備與電極涂布工藝。

上圖是正極漿料典型的流動曲線，可以看出該正極漿料具有剪切變稀行為，即剪切粘度隨剪切速率增加而減小。

電池漿料在儲存過程中，漿料中的顆粒只受到重力的作用，通常剪切速率范圍在10^-6 ~ 10^-2 s^-1。低剪切速率范圍內的剪切粘度越大，漿料就越穩定。固體顆粒在連續相中的沉降速率可以通過修正的Stokes方程預測。

典型的狹縫涂布的剪切速率范圍在 10s^-1 ~ 1000s^-1 之間。

通過精確測量不同剪切速率范圍的剪切粘度曲線，可以全面地表征漿料的流變特性。

上圖為采用三段階躍方法測試漿料在不同剪切速率下的粘度曲線。

· 第一階段：剪切速率為0.01s^-1，持續時間600s，模擬漿料在涂布前的粘度。

· 第二階段：剪切速率為100s^-1，持續時間600s，模擬漿料在涂布過程中的粘度。

· 第三階段：剪切速率為0.01s^-1，持續時間1800s，模擬漿料在流平過程中的粘度。

所測漿料在第一階段（低剪切速率）粘度在幾百Pa*s量級，第二階段（高剪切速率）粘度急劇下降，僅為幾Pa*s，第三階段（低剪切速率）粘度緩慢恢復，將粘度恢復至第一階段粘度值的90%所需要的時間定義為結構恢復時間，表示粘度恢復的快慢。

使用動態振幅頻率掃描測試，可表征漿料的穩定性。如上圖所示，對于 Slurry1 樣品，在低頻區域，彈性模量（G'）> 粘性模量（G"），說明漿料內部具有強相互作用，表現出類固體行為。而對于 Slurry2 樣品，彈性模量（G'）<粘性模量（G"），表現出類液體行為，長時間儲存容易發生沉降。