- 2025-01-21 09:30:33鋼中夾雜物
- 鋼中夾雜物是指在鋼鐵冶煉和凝固過程中，由于各種原因形成的、與鋼鐵基體成分或結構不同的非金屬物質。它們通常以獨立相的形式存在于鋼中，形態各異，尺寸大小不一。夾雜物的存在會對鋼的力學性能、加工性能以及耐腐蝕性等產生顯著影響，是評價鋼材質量的重要指標之一。
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鋼中夾雜物問答
- 2023-06-21 14:40:17如何通過樣品前處理提高鋼鐵夾雜物檢驗的準確性？
- 潔凈鋼是目前各大鋼企發展的重 點。對于潔凈鋼的研究，夾雜物自動分析檢測設備是必要的研究工具。ParticleX 全自動夾雜物分析系統（原 ASPEX）提供了一個高度集成的掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）平臺，能夠在較短的時間內對大面積的試樣進行夾雜物的分析，并記錄下夾雜物的大小、面積、成分和形貌等重要參數，確定其在視場內的絕 對坐標和相對坐標，以便在自動掃描結束后對特定夾雜物進行重新定位、分析。各類典型夾雜物圖像ParticleX 具有準確、高效、自動化程度高等特點，這些特點是建立在對夾雜物自動識別的基礎上的，若要保證設備自動識別的準確率，必須要保證試樣檢測面的清潔度。要盡可能去除一切外來雜物的干擾，才能確保試驗結果的準確可靠。低的夾雜物自動識別準確率會極大地干擾科研人員對前期工作的總結判斷和后續研究工作的開展，因此試樣的制備是夾雜物分析開展的基礎。各類典型非夾雜物圖像北京首鋼股份有限公司的張敬蕊等人有著多年 ASPEX（ParticleX 前身）分析儀的使用經驗，其在《理化檢驗》雜志發表的文章《ASPEX 全自動夾雜物分析儀試樣的制備工藝》，提出了一種適用于鋼鐵夾雜物自動分析的試樣制備工藝，僅供大家參考。1、常規 SEM 夾雜物分析用試樣制備工藝及存在的問題根據研究需求將試樣加工成符合試驗要求的尺寸，確定好待檢測面。磨制前，先將檢測面的對面用 200 號砂紙打磨一遍，保證試樣底部的光潔度，提高試樣的導電性。然后將檢測面依次用 200，600，1000，1200 號砂紙由粗到細磨制，每道次要確保將上一道次的劃痕徹底打磨掉。細磨完成后，進行機械拋光，磨拋的每個道次之間的時間間隔不易過長。該制備過程與金相試樣的制備方法相同，稱為常規金相磨拋方法。該工藝容易在制樣過程中帶入細小砂紙顆粒、拋光劑顆粒、絲絨纖維、細小粉塵、細小劃痕等，這些都會給 ASPEX 分析儀的自動分析帶來干擾，典型現象如圖 1-3 所示。圖1所示外來污染物尺寸大小不一，所含元素不固定，有些含有鈉、氯等元素。圖 2 所示劃痕屬典型的二維缺陷，極細小，能譜分析結果常為鐵或者鐵和氧。圖 3 所示微坑尺寸較小，能譜分析結果常為鐵或者鐵和氧，少數含有微量的錳元素，一般存在于鑄坯類試樣中，可能源于鑄坯內部本來存在的孔洞，也可能是在后期處理時快速氧化，氧化物脫落留下的疤痕。上述問題的存在造成了 ASPEX 分析儀對夾雜物自動識別的準確率僅有 54.43%。由此可見，提高 ASPEX 分析儀試樣的表面清潔度尤為重要。2、ASPEX 分析儀試樣制備工藝2.1 規定試樣尺寸，采用夾具確保平行度ASPEX 分析儀對夾雜物的自動識別是基于掃描過程中檢測面亮度和對比度的穩定。由于設備自身的自動聚焦功能有限，所以在前期試樣制備過程中必須嚴格控制檢測面的平行度，確保所檢區域的最 高點和最 低點的工作距離（WD）差不能超過 0.5 mm。如果 WD 差值太大，超出設備自動聚焦能力，夾雜物本身呈現出的 BSD 形貌相的亮度和對比度就會有誤差，最 終會造成夾雜物 EDS 分析結果不準確，夾雜物采集圖像不清晰。2.2 磨拋后增加沖洗和清拋程序磨拋完成后，要將試樣用去離子水大力沖洗，將磨拋過程中黏在試樣周邊的污物沖洗掉，但沖洗時間不宜過長，以免檢測面發生氧化。沖洗完成后，將試樣迅速在沒噴灑過任何拋光劑的干凈拋光盤上拋干水分。這一步驟稱為清拋，一是為了再次對試樣檢測面進行清潔，二是為了去除水漬，避免氧化、出現麻點。值得注意的是，在磨拋過程中每個道次之間的時間間隔不能太長，以避免氧化。磨拋簡易流程：2.3 增加清潔工藝試樣磨拋完成后，就開始 ASPEX 分析儀試樣制備重要的一步，即對試樣檢測面進行清潔。清潔工藝的主要程序：01、試樣干燥：試樣磨拋完后，本身會潮濕或者有未干的水漬，需要用電吹風徹底吹干，保持試樣整體清潔干燥，以免抽真空時水氣太大，影響設備。02、壓縮空氣第 一次吹拭：試樣干燥后，用壓縮空氣吹拭，主要是將檢測面四周黏附的絲絨等污物吹掉，也避免在下一步異丙醇擦拭時將邊部的污物帶到檢測面上，如下圖所示。前期一直采用洗耳球吹拭，由于洗耳球力度不夠大，吹拭后還會有一些細小的污物附著在檢測面上，如絲絨纖維等干燥后會黏附在試樣上，且附著力較強。03、異丙醇擦拭：用無塵布蘸取少量的異丙醇，向一個方向快速地擦拭試樣檢測面，擦拭次數控制在 3 次之內，擦拭多次和擦拭過慢都會造成試樣表面有一層氧化膜，且無法去除。實踐前期，筆者曾采用酒精進行擦拭，與 ASPEX 分析儀工程師交流后得知酒精揮發后會對設備的探頭造成傷害，因而改用異丙醇進行擦拭。04、清潔膠帶保護：檢測面清潔完成后，將清潔膠帶覆蓋在檢測面上，一是避免在安裝試樣調節試樣臺高度的過程中對檢測面造成人為損壞污染，二是可利用清潔膠帶對檢測面進行二次清潔。通過試樣制備工藝的依次改進，ASPEX 分析儀自動識別準確率的平均值由改進前的 54.43% 逐步提高到 97.05%，且試驗數據趨于穩定，波動明顯變小，試驗結果的可靠性得到了更好的保證。該試驗結果也證明了改進措施在生產檢驗工作中的有效性。ASPEX 分析儀自動識別準確率隨工藝改進的走勢結論通過試樣制備工藝的依次改進，ASPEX（ParticleX 前身）分析儀自動識別準確率的平均值由改進前的 54.43% 逐步提高到 97.05% ，且試驗數據趨于穩定，波動明顯變小，試驗結果的可靠性得到了更好的保證。該試驗結果也證明了改進措施在生產檢驗工作中的有效性。參考文獻[1]. 張敬蕊等, ASPEX全自動夾雜物分析儀試樣的制備工藝. 理化檢驗(物理分冊), 2018. 54(10): 第712-715頁.
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- 2023-05-15 14:19:26全鋼中 央實驗臺價格
- 全鋼中 央實驗臺結構簡單，外形美觀，且具有很好的空氣凈化效果。那么全鋼中 央實驗臺價格是怎樣的呢?下面我們一起來了解一下!全鋼中 央實驗臺與普通中 央實驗臺對比：普通的中 央實驗臺一般都采用木質聚合板或噴涂樹脂粉末制作，木質聚合板材質型實驗臺雖然可以耐化學腐蝕，但是一般在夏天高溫潮濕的環境下易發生變形、開裂，而且在高溫的實驗條件下，臺面容易被灼烤變黑，嚴重影響實驗臺的外形美觀和使用壽命。另外，木質材料容易浪費森林資源、破壞生態環境，不利于環保和可持續發展;實驗所用到的化學藥品和試劑一般均會有粉塵、氣味和氣體散發出來，會對實驗操作人員帶來不適，久而久之甚至會影響實驗人員的身體健康，因此設計了全鋼中 央實驗臺，該全鋼中 央實驗臺結構簡單，外形美觀，且具有很好的空氣凈化效果。全鋼中 央實驗臺價格：關于全鋼中 央實驗臺的具體價格，要看您實驗室的規模。你可以把實驗室的規格致電我們客服，我們會在電話中立即給您一個價格。并且我們的實驗臺全部是廠家直銷，價格以批發價出售!購買全鋼實驗臺就找!江蘇吳上股份是您正確的選擇!全鋼中 央實驗臺結構特征：試劑架、層板：1.2mm厚優質冷軋鋼板為基材機制成型，層板為10mm厚磨砂玻璃，雙層結構，有不同高度的孔位，可根據實際需要自由調節使用高度。插座：采用實驗室專用安全產品。有防塵、防濺、防水、防酸堿等性能。材料為PC材料防火阻燃。滑軌：引進德國技術，三節重型滾珠滑軌，承重性強，滑動性能良好，無噪音。鉸鏈：引進英國技術，175° 高質鍍鉻鋼鉸鏈。拉手：一字型暗拉手，鋁合金/PVC。水槽：實驗室專用優質PP水槽，良好的耐酸堿性。水嘴：實驗室專用水嘴，銅質瓷閥芯，表面整體經環氧樹脂靜電粉沫噴涂。三口化驗龍頭：實驗室專用三口 化驗龍頭，銅材質，表面經EPOXY噴涂處理，可防酸堿及防銹。可調節組合地腳：具有防滑、減震、耐酸堿、耐腐蝕、承重力強等特點。以上就是關于全鋼中 央實驗臺和價格的全部內容,希望可以幫助您！江蘇吳上是蘇州的實驗室家具定制廠家，購買實驗室家具就來吳上股份！
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- 摩擦磨損試驗機鋼球怎么拆 摩擦磨損試驗機是用于測試材料在不同摩擦條件下耐磨性能的專業設備，其鋼球在試驗過程中扮演著至關重要的角色。隨著使用頻率的增加，鋼球可能會出現磨損或損壞，導致測試結果不準確。為了保持試驗機的高效性和準確性，定期拆卸和更換鋼球顯得尤為重要。本文將詳細介紹如何正確拆卸摩擦磨損試驗機的鋼球，并強調在拆卸過程中需要注意的細節，以確保設備的長期穩定運行。 一、了解摩擦磨損試驗機鋼球的作用 摩擦磨損試驗機中的鋼球主要用于模擬兩種材料之間的摩擦過程。鋼球的材質通常為高硬度的合金鋼，能夠在反復摩擦中提供一致的測試結果。鋼球隨著時間推移會因摩擦而磨損，嚴重時可能影響測試精度。因此，掌握如何拆卸并正確更換鋼球，是每個操作人員必須具備的技能。 二、拆卸鋼球前的準備工作 在開始拆卸鋼球之前，首先需要確保摩擦磨損試驗機處于關閉狀態。切斷電源后，再檢查設備的各項功能是否正常，確保沒有其他故障或問題影響拆卸過程。拆卸鋼球時，建議佩戴防護手套，避免因操作不當造成傷害。 三、拆卸鋼球的具體步驟 找到鋼球的位置：大多數摩擦磨損試驗機的鋼球通常位于測試臺或驅動軸附近。根據不同的設備型號，鋼球的固定方式可能有所不同，有的是通過卡環或螺紋固定，有的則通過機械夾持。 松開固定裝置：使用適當的工具松開固定裝置。對于螺紋固定的鋼球，可以使用合適的扳手輕輕旋松；如果是卡環固定，使用拆卸工具將卡環取下。 輕輕取出鋼球：在固定裝置拆除后，輕輕取出鋼球，避免用力過大導致其他部件損壞或鋼球變形。 檢查磨損情況：拆卸后的鋼球應進行檢查，查看是否有明顯的磨損或裂紋。如果發現鋼球已嚴重磨損，應該及時更換。 四、更換新鋼球的步驟 在拆卸舊鋼球后，選擇合適的替代鋼球進行安裝。確保新鋼球與設備規格相匹配，并按照拆卸時的逆過程進行安裝。注意安裝時要確保鋼球的穩固性，避免因安裝不當導致測試時的誤差。 五、拆卸鋼球時的注意事項 避免損傷其他部件：拆卸時要小心操作，防止工具或鋼球直接接觸到設備的其他部件，造成不必要的損傷。 記錄磨損情況：建議每次拆卸后，記錄鋼球的磨損情況，以便及時判斷鋼球的使用壽命。 定期維護：為延長摩擦磨損試驗機的使用壽命，應定期進行保養和維護，檢查所有可拆卸部件的磨損程度。 六、總結 拆卸摩擦磨損試驗機鋼球是保持設備性能的關鍵步驟，通過正確的操作和定期檢查，可以有效避免由于鋼球磨損導致的測試誤差。在操作過程中，務必確保拆卸與安裝過程的規范性，以延長設備的使用壽命和測試的準確性。
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- 2025-04-25 14:45:18工業CT如何檢測鋼件
- 工業CT如何檢測鋼件 工業CT（計算機斷層掃描）作為一種非破壞性檢測技術，近年來在鋼鐵行業的應用逐漸增多。通過工業CT，鋼件內部的缺陷能夠被地發現，無論是孔洞、裂紋、夾雜物，還是微小的結構變化。這項技術為鋼件的質量控制、生產效率提升和安全性保障提供了強有力的支持。本文將詳細探討工業CT如何檢測鋼件，以及其在鋼鐵行業中的重要應用。 工業CT技術概述 工業CT技術利用X射線對鋼件進行掃描，通過接收不同密度物質的X射線穿透信息，構建出鋼件內部的三維影像。與傳統的表面檢測方法相比，工業CT能深入到鋼件的內部，捕捉到隱藏的缺陷。其原理類似于醫學CT，但在應用范圍和精度要求上有所不同，尤其是在鋼鐵行業，工業CT技術的高分辨率和高精度使其成為檢測鋼件內部缺陷的理想工具。 工業CT在鋼件檢測中的優勢 高分辨率成像：工業CT能夠提供極高的圖像分辨率，甚至能檢測到微米級別的缺陷，確保鋼件的質量不受潛在缺陷的影響。 三維重建：通過三維重建，檢測人員可以全面了解鋼件內部的結構，精確定位缺陷的位置、大小及形態。這種三維視圖為后續的修復或優化提供了充分的數據支持。 無損檢測：工業CT大的優勢是其無損檢測特性，檢測過程中不會對鋼件產生任何影響，避免了傳統檢測方法可能對鋼件造成的損壞。 自動化與快速分析：現代工業CT設備配備了自動化分析系統，可以快速生成檢測報告，減少人工干預和誤差，提高工作效率。 鋼件檢測的常見應用 內部缺陷檢測：鋼件在生產過程中可能會因原材料問題或制造工藝的缺陷而產生內部裂紋、氣孔或夾雜物，使用工業CT能夠快速準確地識別這些缺陷，及時采取修復措施。 疲勞裂紋檢測：長期使用的鋼件可能因為應力集中而產生疲勞裂紋，尤其是在關鍵部位。通過工業CT掃描，可以清楚地觀察到裂紋的發育過程和現狀，為后續的處理決策提供依據。 焊接質量檢測：焊接接頭往往是鋼件內部缺陷的集中區，工業CT能夠準確分析焊接部位的質量，確保焊接接頭無缺陷或在規定的容差范圍內。 工藝優化與材料研究：在新型鋼材研發過程中，工業CT可以用來分析不同材料的內在結構特性，幫助研發人員優化工藝，提高材料的性能。 工業CT檢測鋼件的流程 樣品準備：選擇待檢測的鋼件，確保其表面清潔，無油污或雜質，以免影響掃描效果。 掃描過程：將鋼件放置在工業CT設備中，進行X射線掃描。掃描過程中，設備通過不同角度逐層掃描樣品，收集數據并生成圖像。 圖像處理與分析：通過專業的圖像處理軟件，對掃描得到的二維圖像進行三維重建。此時，內部的缺陷和結構信息會清晰呈現出來。 結果評估與報告生成：檢測人員根據分析結果評估鋼件的質量，生成詳細的檢測報告，指出鋼件可能存在的缺陷及其影響。 工業CT在鋼件檢測中的挑戰與前景 盡管工業CT在鋼件檢測中展現了強大的優勢，但仍面臨著一些挑戰。例如，較大或密度差異較大的鋼件可能需要更長的掃描時間和更高的分辨率。設備的成本較高，部分中小型企業在投入使用時需要考慮設備維護和操作培訓的問題。隨著技術的不斷進步和應用領域的擴展，工業CT將不斷降低成本并提升檢測精度，逐步成為鋼鐵行業中不可或缺的檢測工具。 總結：工業CT在鋼件檢測中的應用，憑借其無損性、高精度和三維成像技術，正在成為提升鋼鐵生產質量和安全性的關鍵技術。盡管面臨一定的挑戰，但其前景仍十分廣闊，未來隨著技術不斷成熟，工業CT將在鋼鐵行業中發揮越來越重要的作用。
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