一、引言

二、電源及電氣系統故障排查

1. 檢查電源供應：首先查看試驗箱的電源插頭是否松動或脫落，確保插頭與插座連接緊密。同時，檢查電源線路是否有破損、短路或斷路的情況。使用萬用表測量電源電壓，確認其是否在試驗箱的額定電壓范圍內。例如，若試驗箱額定電壓為 220V，正常電壓應在 198V - 242V 之間。若電壓異常，可能是外部電源故障或電源線路問題，需要進一步檢查配電箱、保險絲等部件是否正常工作。

2. 電氣元件檢查：打開試驗箱的電氣控制柜，檢查接觸器、繼電器、斷路器等電氣元件是否有過熱、燒焦、變形或觸點粘連等現象。這些元件在長期運行過程中可能會因過載、短路等原因損壞，從而導致試驗箱停機。例如，若接觸器的觸點粘連，可能會使電路無法正常斷開或閉合，影響設備的正常運行。對于疑似損壞的電氣元件，應使用專業工具進行檢測或直接更換新的元件進行測試。

3. 控制系統故障排查：恒溫恒濕試驗箱的控制系統是其核心部分，若控制系統出現故障也可能導致停機。檢查控制器的顯示屏是否有錯誤代碼顯示，根據錯誤代碼查詢設備說明書，確定故障原因。例如，某些控制器在溫度傳感器故障時會顯示特定的錯誤代碼，提示用戶檢查溫度傳感器的連接線路或更換傳感器。此外，還需檢查控制系統的電路板是否有虛焊、短路或元件損壞等情況，如有問題可嘗試修復或更換電路板。

三、制冷與加熱系統故障排查

1. 制冷系統檢查：

• 壓縮機故障：如果試驗箱停機是由于制冷系統問題引起的，首先檢查壓縮機是否正常運轉。聽壓縮機運行時的聲音，若有異常噪音，如 “嗡嗡” 聲或 “咔嗒” 聲，可能表示壓縮機存在故障，如壓縮機卡缸、抱軸或電機損壞等。同時，使用壓力表測量制冷系統的高低壓壓力，判斷壓縮機的工作狀態。正常情況下，高壓壓力應在 1.2 - 1.8MPa 之間，低壓壓力應在 0.3 - 0.6MPa 之間。若壓力異常，可能是制冷系統存在泄漏、堵塞或壓縮機性能下降等問題。

• 制冷管路檢查：檢查制冷管路是否有泄漏現象，可使用洗潔精水涂抹在管路接頭、閥門等部位，觀察是否有氣泡產生。若發現泄漏，應及時修復泄漏點，并補充制冷劑。此外，還要檢查制冷管路是否有堵塞，如過濾器、膨脹閥等部件是否被雜質堵塞，影響制冷劑的流動。若發現堵塞，應清洗或更換相應的部件。

2. 加熱系統檢查：對于加熱系統，檢查加熱絲是否斷裂或損壞?？梢允褂萌f用表測量加熱絲的電阻值，若電阻值為無窮大，則表示加熱絲斷路。同時，檢查加熱系統的溫控器是否正常工作，溫控器的設定溫度是否正確，以及其觸點是否能夠正常閉合和斷開。例如，若溫控器故障，可能會導致加熱絲一直處于加熱狀態或無法加熱，從而影響試驗箱的溫度控制，甚至導致停機。

四、傳感器與風機故障排查

1. 傳感器故障排查：恒溫恒濕試驗箱內的溫度傳感器和濕度傳感器對試驗箱的運行起著關鍵作用。檢查傳感器的連接線路是否松動、斷開或短路。若連接線路正常，可使用標準溫度計或濕度計與傳感器進行對比測量，判斷傳感器是否存在測量誤差。例如，若溫度傳感器顯示的溫度與標準溫度計測量的溫度相差較大，可能是傳感器損壞，需要更換新的傳感器。

2. 風機故障排查：風機負責試驗箱內的空氣循環，若風機出現故障，可能會導致箱內溫度和濕度不均勻，甚至引起停機。檢查風機是否能夠正常運轉，聽風機運行時的聲音，若有異常噪音，如摩擦聲或卡頓聲，可能表示風機葉片損壞、軸承磨損或電機故障。同時，檢查風機的風量是否正常，可以使用風速儀在風機出風口處測量風速。若風量不足，可能是風機轉速不夠、風道堵塞或風機選型不當等原因，需要根據具體情況進行排查和解決。

五、其他可能原因排查

1. 過載保護觸發：試驗箱在運行過程中，如果負載過大，可能會觸發過載保護裝置，導致設備停機。檢查試驗箱內的試驗樣品是否擺放過多或過重，超出了試驗箱的負載能力。同時，查看過載保護繼電器的設定值是否正確，若設定值過小，可適當調整設定值，但要確保在設備安全運行的范圍內。

2. 環境因素影響：環境溫度過高或過低、濕度過大或過小等環境因素也可能影響恒溫恒濕試驗箱的正常運行。例如，在高溫環境下，試驗箱的散熱難度增加，可能會導致設備過熱保護停機。檢查試驗箱的安裝環境是否符合要求，盡量保持環境溫度在 15℃ - 30℃之間，相對濕度在 30% - 70% 之間。若環境因素不符合要求，可采取相應的措施改善環境條件，如安裝空調、除濕機等設備。