- 2025-01-21 09:32:06瓶口厚度測量
- 瓶口厚度測量是科學儀器領域中一項重要的檢測技術，它通過使用高精度測量儀器，如測厚儀或高精度游標卡尺，對瓶口部位的厚度進行精確測定。這一技術對于確保瓶容器的密封性、耐久性和安全性至關重要。在食品、藥品、化妝品等行業，瓶口厚度的一致性和準確性直接關系到產品的質量和消費者的使用體驗。通過瓶口厚度測量，企業可以嚴格把控生產質量，避免因瓶口問題導致的產品泄漏或損壞，確保產品符合相關標準和法規要求。
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瓶口厚度測量問答
- 2022-11-08 10:08:09非接觸式透鏡厚度測量利器光纖微裂紋檢測儀（OLI）
- 在光學領域，透鏡是光學系統中最重要的組成元件，現代的光學儀器對透鏡的成像質量和光程控制有很高的要求。尤其在透鏡的制造要求上，加工出的透鏡尺寸，其公差必須控制在允許范圍內，因此需要在生產線上形成對透鏡厚度實時、自動、精準的檢測，這對提高產線的生產效率和控制產品的質量具有重要意義。目前，測量透鏡中心厚度的方法主要分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量有很多弊端，如不能準確找到透鏡的中心點(最高點或最低點)，測量時需要來回移動透鏡，效率不高，容易劃傷透鏡的玻璃表面。而非接觸測量一般采用光學的方法，能有效避免這些測量缺陷，由東隆科技自研的光纖微裂紋檢測儀（OLI）不僅可以快速精準測試出透鏡的厚度，而且也不會對透鏡表面造成劃傷。下面，讓我們學習下光纖微裂紋檢測儀（OLI）是如何高效的測量手機鏡頭的折射率和厚度。光纖微裂紋檢測儀（OLI）1、 OLI測量透鏡厚度使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量凸透鏡中心厚度，如圖1.所示，準備一根匹配好測試長度的光纖跳線，一端接入設備DUT口，另外一端垂直對準透鏡，讓接頭和透鏡之間預留一定距離，同時使用OLI進行測量。圖1. 測量系統示意圖測量結果如圖2.所示，圖中共有3個峰值，第1個峰值為FC/APC接頭端面的反射，第2個峰值為空氣到透鏡第一個面的反射，第3個峰值為透鏡第二個面到空氣的反射。圖2.凸透鏡厚度測試結果圖峰值1和2之間的距離為3.876mm，峰值2和3之間的距離為20.52mm，圖2中測得各峰值間距是在設備默認折射率n1=1.467下測得，而空氣的折射率n2=1玻璃透鏡的折射率n3=1.6，所以空氣段的實際長度為：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透鏡的實際厚度為L鏡=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游標卡尺測量凸透鏡的厚度為19.02mm，和測試結果偏差0.2mm，可能是玻璃透鏡的實際折射率與計算所用到的折射率1.6有偏差導致的。2、OLI測量鏡底折射率和厚度將圖1.測量系統中的凸透鏡換成手機攝像頭的玻璃鏡底，使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）對3種不同厚度的玻璃鏡底進行測量，圖3.為測試玻璃鏡底實物圖，用游標卡尺測量三種玻璃鏡底的厚度分別為0.7mm、1.5mm和2.0mm。圖3.玻璃鏡底實物圖光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量結果如圖4.所示，為5次測量平均后的結果，從圖中可以看出三種鏡底的測試厚度分別為1.075mm、2.301mm、3.076mm。圖4.三種鏡底厚度測試結果圖三種玻璃鏡底的材質一樣其折射率一致，圖4.中設備測得玻璃鏡底厚度與游標卡尺測得厚度不一致，因為是在設備默認折射率n1=1.467下測得、實際玻璃鏡底折射率為n鏡=1.075*1.467/0.7=2.253，將設備折射率修改為2.253直接得出三款玻璃鏡底的厚度為：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，設備測得結果與游標卡尺測量偏差不超過5um，證明OLI非接觸測試透鏡厚度十分精準。3、結論使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸測試各種透鏡的折射率和厚度，其測量精度在亞微米級別，相對于接觸式測量透鏡厚度，精度提升很大，同時也避免測量時透鏡表面被劃傷。將光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸式測量透鏡厚度的方法應用到生產車間內，可形成自動化檢測產線，無需人為干預即可準確甄別出質量不合格產品，極大提升生產效率。
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- 2022-02-22 18:59:52如何做好瓶蓋與瓶口在設計環節的扭力控制
- 生活中大小瓶蓋不一，配置肯定也不同，像咱們生活中的飲料瓶或者罐頭一樣的，有些容易打開，有些難打開，這是涉及到瓶蓋的開啟力與鎖緊力的學問，開啟力與鎖緊力大小影響著我們開啟時的一個舒適度。那么，什么樣的瓶蓋能夠人們的使用需求呢，要想解決開啟力的問題，先得選好瓶蓋扭矩儀。 瓶蓋扭矩儀是為檢測各種扭矩而設計研發的一種智能化計量儀器，于檢測瓶蓋開啟或旋緊的扭力，也可以通過特制夾具測量汽車反光鏡、門窗扳手、隱形眼鏡蓋等產品的扭力。 開啟扭矩是指旋開瓶蓋所需的扭矩值，是表征開啟難易程度的物理量。若開啟扭矩值較低，則會給包裝的密封性能帶來一定的風險，易出現漏液等問題；而開啟扭矩值過大，則會導致包裝的開啟難度增大，需要借助其他外力開啟包裝。 解決開啟扭力在消費者可承受范圍內，又保障產品良好的密封性，可以在生產設計環節做好控制： 1.瓶蓋有兩個重要參數，內塞外徑和高度，它們不僅決定密封性，同時也影響開啟。在模具設計當中，增加內塞外徑和高度，有利于瓶蓋的密封性，但過分強調密封性就會增加開啟難度，所以這里需要有一個平衡。 2.塑料防盜蓋的防滑齒設計，在消費者手動開啟時增加瓶蓋表面與手掌的摩擦力，以方便擰開，同時也便于旋蓋機的抓取和瓶蓋的定位。這樣可以在結構上同時解決了密封性和易開啟性問題。 3.切環即在蓋殼和防盜環之間利用切刀切成一個連接橋，要合理調整切刀的切點的大小和切點間距，這二者對開啟扭力的大小的影響大。 4.在灌裝過程中瓶蓋與瓶口的配合要適當，旋緊、松開時無阻滯，密封性好。這個環節應防止因扭矩力過大給瓶蓋的開啟和鎖緊帶來的困難以及因扭矩力過小降低產品的密封。文章來源：http://www.1718vip.com.cn/ParentList-551913.html
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- 2022-01-07 09:52:53如何做好瓶蓋與瓶口在設計環節的扭力控制
- 生活中大小瓶蓋不一，配置肯定也不同，像咱們生活中的飲料瓶或者罐頭一樣的，有些容易打開，有些難打開，這是涉及到瓶蓋的開啟力與鎖緊力的學問，開啟力與鎖緊力大小影響著我們開啟時的一個舒適度。那么，什么樣的瓶蓋能夠人們的使用需求呢，要想解決開啟力的問題，先得選好瓶蓋扭矩儀。 瓶蓋扭矩儀是為檢測各種扭矩而設計研發的一種智能化計量儀器，于檢測瓶蓋開啟或旋緊的扭力，也可以通過特制夾具測量汽車反光鏡、門窗扳手、隱形眼鏡蓋等產品的扭力。 開啟扭矩是指旋開瓶蓋所需的扭矩值，是表征開啟難易程度的物理量。若開啟扭矩值較低，則會給包裝的密封性能帶來一定的風險，易出現漏液等問題；而開啟扭矩值過大，則會導致包裝的開啟難度增大，需要借助其他外力開啟包裝。 解決開啟扭力在消費者可承受范圍內，又保障產品良好的密封性，可以在生產設計環節做好控制： 1.瓶蓋有兩個重要參數，內塞外徑和高度，它們不僅決定密封性，同時也影響開啟。在模具設計當中，增加內塞外徑和高度，有利于瓶蓋的密封性，但過分強調密封性就會增加開啟難度，所以這里需要有一個平衡。 2.塑料防盜蓋的防滑齒設計，在消費者手動開啟時增加瓶蓋表面與手掌的摩擦力，以方便擰開，同時也便于旋蓋機的抓取和瓶蓋的定位。這樣可以在結構上同時解決了密封性和易開啟性問題。 3.切環即在蓋殼和防盜環之間利用切刀切成一個連接橋，要合理調整切刀的切點的大小和切點間距，這二者對開啟扭力的大小的影響大。 4.在灌裝過程中瓶蓋與瓶口的配合要適當，旋緊、松開時無阻滯，密封性好。文章來源：http://www.1718vip.com.cn/這個環節應防止因扭矩力過大給瓶蓋的開啟和鎖緊帶來的困難以及因扭矩力過小降低產品的密封。
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