- 2025-01-21 09:31:43耐刮擦試驗
- 耐刮擦試驗是一種用于評估材料表面抵抗刮擦能力的測試方法。該試驗通過模擬不同硬度和形狀的物體在材料表面劃過，來測試材料的耐刮擦性能。這種試驗在涂料、塑料、金屬、玻璃等材料的研發和質量控制中有廣泛應用，能夠提供關于材料表面硬度、耐磨性、耐刮擦性等重要信息，有助于優化產品配方和工藝，提高產品的耐用性和市場競爭力。
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耐刮擦試驗問答
- 2021-11-05 14:06:34百格法刮擦儀試驗原理
- 百格法刮擦儀用于測試汽車塑料內外飾件的耐刮擦及劃傷性能。不僅適用于實驗室也可用于各種條件下的施工現場。 儀器特征： 1. 儀器由電機驅動機構、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。 2. 刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置(砝碼及砝碼支撐桿)等。 3. 儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規格的刮指，能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。 4. 采用嵌入式系統、人機界面操作對測試流程進行自動化控制，采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動，對于在相關標準下的刮擦速度控制具有決定性的作用。 5. 采用碳化鎢材質做刮指，增加儀器適用壽命。 6. 采用鋁合金及不銹鋼材質，外觀簡潔輕便且耐腐蝕。 技術參數： 1.儀器電源：115/230 VAC，50/60Hz (訂貨時請電壓)； 2.設備功率：400W； 3.試驗片規格：80×50mm； 4.樣本厚度：0.5——20mm； 5.標準載荷范圍：2——50N (2N進位)； 6.特殊載荷范圍：1——10N (1N進位)(須配合選購附件)； 7.刻劃路徑：25或45mm； 8.刻劃速度：1m/min或40mm/s。 試驗原理： 試驗目的為檢測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試，操作費時費力。本儀器使用中，通過兩個電機驅動，控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為：第yi階段試驗，往復移動平臺運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向移動一定距離，氣缸使刮擦指放下，然后往復移動平臺再運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離，如此反復。當劃完的條數后，手動將測試板旋轉90度，進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現劃格間距2.0mm，滿足標準的要求。
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- 2021-11-05 14:21:32五指刮擦儀技術參數
- 五指刮擦儀使用碳化鎢作為刮擦指，檢測汽車內、外飾件中平滑/紋路塑料受非常規定義物理形式（如刮、抓、刨削等）破壞的表面磨損情況。 測試原理： 試驗平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中，試驗平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。 測試標準： 此款符合下列標準： FORD FLTM BN 108-13 GMW 14698(B法) FORD BO-162-01 GMN 3943 Nissan NES M0159 GB/T 2918，GB/T 6151，GB/T 8424.3，PV3952，BMW GS97034-2，BMW GS97034-9，GMN 3943-2003，FLTM BN 108-13，STD1024-3113，GMW 14698-A，GMW 14688 技術參數： 1.行程范圍：10-200mm； 2.速度范圍：10-200mm/s； 3.速度緩沖：10±1mm； 4.碳化鎢刮擦指尖（5PCS）：直徑1.0mm球狀； 5.碳化鎢劃傷指尖（5PCS）：直徑7.0mm球狀； 6.九種重量設置（2N，3N，4.5N，5N，6N，7N，10N，15N，20N）； 7.塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)； 直徑：16mm；厚度：1mm； ①：刮指邊緣的半徑為0.5mm； ②：硬度為shoreD85。 ③：設備電源：AC220V±10%，50Hz。
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- 2021-07-16 15:49:22耐電弧試驗儀的試驗程序及注意事項
- 耐電弧試驗儀的試驗程序及注意事項 1.測定耐電弧時，置試樣于電極裝置內并準確調節電極間距 。 2.接通試驗回路并觀察起始電弧、漏電起痕進展和被試材料的任何奇特現象。如果任何試驗階段的笫一次試驗進展正常，則隨后的試驗就不必再仔細觀察。 警告 ：在觀察電弧過程中，操作者要配戴防紫外線眼鏡或應用紫外線遮護板。 3.每次1min試驗結束時，電弧嚴酷程度將按表1所示順序增加，直至發生失效。失效當被試材料內形成導電通道時，認為材料已經失效。 如果電弧引起某一材料燃燒和當電弧被切斷后材料還繼續燃燒，則也認為材料已經失效。 （1）:當電弧放電因深入材料內部而消失時，問路電流通常會發生變化且聲音發生明顯改變。 （2）:對某些材料，在電極間電弧全部熄滅前，在相當長的時間范圍內，朝失效發展的趨勢增加，僅當所有電弧已熄滅才發生失效。 （3）:對某些材料，在電弧已經熄滅之后，在靠近電極處可能觀察到持續的火花。不應該把這種火花視為屬于電弧部分。 （4）:如果在電弧中斷期間材料繼續燃燒，則材料的這種伴隨電弧而發生的燃燒，只能視為失效。在其他情況下，繼續試驗下去直至形成導電通道。 （5）:即使材料以后又恢復電弧放電，仍然以整個電弧的*熄滅為失效時，應立即切斷電弧電流并停止記時。記錄5次試驗的每一次到達失效的時間。 隨著國標版本的不斷更新，我們將提供附合新版本國標的程序芯片，保證用戶的軟件不斷升級。
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- 2021-07-15 13:50:41電壓擊穿試驗和耐電壓試驗的區別是什么？
- 一、介電強度是指給介質施加電壓后，當電壓超過某一極限值時，通過電介質的電流急劇增加，電介質的介電性能被破壞，這種現象稱為電介質擊穿，這時的電壓稱為擊穿電壓，相應的電場強度稱為電介質介電強度。 二、影響絕緣介質擊穿的主要原因絕緣材料絕緣性能，在不損壞其絕緣性能的情況下對絕緣材料或構件施加高電壓的過程，稱為耐壓試驗，一般來講，耐壓試驗的主要目的是檢測絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力，進而減壓產品設備的絕緣性能是否符合安全標準。當施加的高壓達到破壞其絕緣強度時的過程稱為擊穿試驗。稱為擊穿試驗，擊穿時的電壓值稱為擊穿電壓。 三、影響介電擊穿強度的因素有哪些呢? 閃絡-指高壓電器（如高壓絕緣子）在絕緣表面發生的放電現象，成為表面閃絡，簡稱閃絡。 絕緣閃絡：絕緣材料在電場作用下，尚未發生絕緣結構的擊穿時，在其表面或與電極接觸的空氣（離子化氣體）中發生的放電現象，成為絕緣閃絡。 1.電壓波形 直流、工頻正弦及沖擊電壓下，擊穿機理不同，所測的擊穿場強也不同，工頻交流電壓下的擊穿場強比直流和沖擊電壓下的低得多 2..電壓作用時間，無論電擊穿還是熱擊穿都需要時間，隨著加壓時間的增長，擊穿電壓明顯下降。 3、電場的均勻性及電壓的極性，電場不均勻往往測得的電壓比本征擊穿值低。 4、試樣的厚度與不均勻性 試樣的厚度增加，電極邊緣電場就更不均勻，試樣內部的熱量更不易散發，試樣內部的含有缺陷的幾率增大，這些都會使擊穿場強下降。 5.環境條件 試樣周圍的環境條件，如溫度、濕度以及壓力等都會影響試樣的擊穿場強；溫度升高，通常會使擊穿場強下降；濕度增大，會使擊穿場強下降；氣壓對擊穿場強的影響，主要是對氣體而言。氣壓高，擊穿場強升高：但接近真空時，也會使擊穿場強升高。另外還有：時間、輻射、機械力、電極材料及極性效應。
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- 2021-08-27 15:02:42織物耐臭氧性能測試儀試驗原理
- 耐臭氧老化試驗箱/臭氧牢度試驗箱由臭氧發生器產生高濃度的臭氧、可用于非金屬材料，有機材料，紡織品(涂料、橡膠、塑膠、油漆、顏料、連接器等)在臭氧條件下的老化及色牢度測試。 箱體結構及特點： 1.箱體外殼采用數控機床加工成型,造型美觀大方,防爆型門拉手,操作簡便。 2.內膽采用進口優質不銹鋼板。 3.保溫材質采用高密度玻璃纖維棉。 4.運風系統采用長軸風扇電機,耐高低溫鋁合金多翼式風輪,以達到強制對流垂直擴散循環.箱門采用雙層耐高低溫膠硅膠密封以確保測試區密閉. 5.機器底部采用高質量萬向活動輪及固定腳杯。 6.觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側片式導電膜。 7.抽排風系統，試驗完畢后將箱內高濃度臭氧排出室外防止人體吸入高濃度臭氧導致人員中毒。 控制系統: 溫度控制器采用原裝進口微電腦智能液晶控制器,PID系統調控,具有自動演算的功能,可減少為設定所帶來的不便,人機對話操作模式,觸摸式輸入. 規格參數: 1.外箱材質:SPCC板表面靜電噴塑 2.內箱材質:SUS304#不銹鋼 3.功率:1.5KW 4.溫度范圍:常溫+10℃~70℃ 5.臭氧濃度:50~1000pphm（0~10ppm） 6.溫度波動度:±0.5℃ 7.溫度控制:進口觸摸屏微電腦控制器 8.臭氧濃度分析:進口濃度分析調節儀4~20mA輸出,RS-232通訊端口 9.臭氧發生器:無聲放電管式 10.臭氧濃度偏差:國標10% 11.安全保護:漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護 試驗原理： 試驗方法根據試驗方法及標準可分為“靜態”和“動態”，靜態是指樣品被拉伸好后放試驗箱做測試，動態則是把樣品放置在試驗箱的夾具上，邊拉伸邊做試驗，拉伸的浮動為被測樣品本身的5%-45%左右。
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滬公網安備 31011502008050號