1. 溫度范圍：根據剎車片的實際使用環境和性能要求，確定合適的溫度范圍，如 200℃ - 600℃。

2. 升溫速率：設置合理的升溫速率，以便模擬剎車片在實際使用中的快速升溫情況。

3. 試驗時間：根據剎車片的預期使用壽命和實際需求確定試驗持續時間。

1. 樣品準備

• 選取具有代表性的不同類型剎車片作為試驗樣品。

• 對剎車片進行外觀檢查，確保無明顯缺陷和損傷。

• 測量并記錄剎車片的初始尺寸、重量、硬度等參數。

2. 高溫烤箱設置

• 將高溫烤箱的溫度、升溫速率等參數設置為試驗所需的值。

• 確保烤箱內的溫度均勻分布，以保證每個剎車片都能受到相同的高溫環境。

3. 初始性能測試

• 在將剎車片放入高溫烤箱之前，對其進行全面的性能測試。

• 包括摩擦系數測試、磨損率測試、熱衰退性能測試等。

• 記錄測試結果作為初始數據。

4. 高溫測試

• 將剎車片放置在高溫烤箱內的合適支架上。

• 開啟烤箱，按照設定的溫度和時間進行高溫測試。在測試過程中，定期觀察剎車片的外觀變化，如是否出現變形、裂紋等現象。

5. 性能測試

• 在試驗進行到一定時間節點（如每隔一定溫度區間或時間間隔），取出部分剎車片進行性能測試。

• 重復初始性能測試的項目，對比測試結果與初始數據，分析剎車片在高溫環境下的性能變化情況。

6. 冷卻與再測試

• 當高溫測試結束后，將剎車片從烤箱中取出，自然冷卻至室溫。

• 再次對剎車片進行性能測試，評估其在經歷高溫后的恢復性能。

7. 試驗結束

• 對所有剎車片進行全面的外觀檢查和性能測試，與初始狀態進行對比，評估剎車片在高溫環境下的性能表現、穩定性和耐久性。

1. 記錄試驗過程中的溫度、升溫速率、時間等參數。

2. 詳細記錄剎車片在不同時間節點的外觀變化和性能測試數據。

3. 對性能測試數據進行分析，繪制性能變化曲線，評估剎車片在高溫環境下的性能衰減情況和恢復性能。

4. 根據分析結果，判斷剎車片的質量是否符合要求，提出改進建議。

1. 操作人員應熟悉高溫烤箱的操作方法和安全注意事項。

2. 在試驗過程中，確保烤箱的運行穩定，溫度控制準確。

3. 剎車片的放置應合理，避免相互接觸或影響，確保每個剎車片都能受到均勻的高溫環境。

4. 注意安全，避免在操作烤箱和處理剎車片時發生意外事故。

標簽：高溫烤箱高溫老化箱高溫試驗箱