1. 精確測定離心風機在不同溫度循環條件下的風量、風壓變化規律，明確溫度波動對其通風能力的影響，確保在各類工況下滿足通風需求。

2. 深入探究離心風機關鍵部件，如葉輪、軸、軸承等在反復溫度沖擊下的結構完整性，監測是否出現變形、磨損、開裂等損傷，保障長期可靠運行。

3. 細致研究離心風機在溫度循環過程中的振動特性與噪聲變化，評估其運行穩定性，為低噪聲、低振動設計提供依據，改善工作環境。

1. 溫度循環試驗箱：具備且快速的溫度調控功能，能依據設定的溫度曲線，在寬溫度范圍（例如 -40℃ 至 +80℃）內實現高效切換，箱內溫度均勻性良好，配備高精度溫度傳感器，實時反饋環境溫度，有效模擬如戶外四季溫差、工業生產中的冷熱交替等實際場景。

2. 離心風機樣本：選取不同型號、規格，涵蓋多種葉輪材質、葉片形狀及電機功率配置的離心風機，詳細記錄其設計參數、制造工藝等信息，確保風機初始狀態良好，無明顯裝配缺陷，每組樣本數量滿足統計分析要求。

3. 風量風壓測量儀：高精度儀器，可精確測量離心風機的風量（測量精度達 ±[X] m3/h）與風壓（精度至 ±[X] Pa），實時反映風機通風性能，在不同溫度循環階段同步采集數據。

4. 振動傳感器與噪聲測試儀：振動傳感器安裝在風機機殼、軸承座等關鍵部位，能敏銳捕捉振動信號，測量精度 ±[X] mm/s；噪聲測試儀用于監測風機運行噪聲，分辨率達 ±[X] dB (A)，方位評估運行穩定性。

5. 高清工業相機與顯微鏡：用于實驗前后對風機關鍵部件進行外觀拍攝與微觀結構觀察，相機具備高像素、微距拍攝功能，顯微鏡放大倍數可達 [X] 倍，輔助判斷結構損傷情況。

1. 實驗前準備：

• 將離心風機樣本牢固安裝在溫度循環試驗箱內部的專用測試平臺上，確保風機進出口連接順暢，與外部測量管路密封良好，避免氣體泄漏影響測試結果。

• 連接風量風壓測量儀、振動傳感器、噪聲測試儀、高清工業相機、顯微鏡與數據采集系統，調試各儀器設備，確保初始讀數準確無誤，數據傳輸穩定。

• 依據離心風機的應用場景和相關標準，設定溫度循環試驗箱的初始測試溫度曲線，如：先在室溫下穩定運行 30 分鐘，隨后以每分鐘 5℃ 的速率降溫至 -20℃，保溫 2 小時，再以每分鐘 3℃ 的速率升溫至 +60℃，保溫 1.5 小時，如此循環 5 次。

2. 通風性能測試：

• 在溫度循環開始前，啟動離心風機，待運行穩定后，使用風量風壓測量儀測量并記錄初始風量、風壓值作為基準數據。

• 隨著溫度循環推進，在每個溫度階段轉換后的穩定期（如保溫開始 30 分鐘后），再次測量風量、風壓，觀察其隨溫度變化趨勢，繪制風量 - 溫度、風壓 - 溫度曲線。

3. 結構完整性測試：

• 在實驗前，利用高清工業相機對風機葉輪、軸、軸承等關鍵部件進行方位拍攝，記錄初始外觀狀態。

• 完成全部溫度循環后，再次拍攝相同部件，對比照片，查看是否有明顯變形、磨損、開裂等跡象；同時，拆卸部分風機，使用顯微鏡觀察微觀結構，如葉輪葉片根部的疲勞裂紋、軸承表面的磨損紋理，詳細記錄結構變化情況。

4. 振動與噪聲測試：

• 同步于通風性能測試全程，借助振動傳感器與噪聲測試儀持續采集風機的振動幅度、頻率以及噪聲值。

• 分析振動與噪聲數據隨溫度、運行時間的變化規律，繪制振動 - 溫度、噪聲 - 溫度曲線，評估運行穩定性，確定是否存在因溫度變化引發的共振或異常噪聲問題。

1. 整理風量、風壓、振動、噪聲、結構變化等系列數據，構建可視化圖表，直觀呈現離心風機在溫度循環環境下各項性能的動態變化。

2. 運用統計學方法，計算各項性能指標的變化率、平均值與標準差等參數，量化評估溫度循環對離心風機性能的影響程度。

3. 結合實驗過程中的現象觀察與數據結果，深入剖析離心風機性能變化的內在機理，為改進設計、優化材料選擇與制造工藝提供理論依據。

1. 實驗人員操作過程中務必佩戴防護手套、護目鏡等個人防護裝備，防止燙傷、凍傷以及風機運轉部件造成的意外傷害。

2. 定期檢查溫度循環試驗箱、離心風機及各測試儀器的運行狀態，如發現風機異常振動、試驗箱溫度失控、儀器數據異常等情況，應立即停止實驗，排查原因并修復。

3. 實驗結束后，妥善清理試驗箱內的風機樣本，對測試儀器進行校準維護，為后續實驗做好準備。

標簽：環境模擬試驗箱小型高低溫試驗箱小型恒溫濕熱試驗箱