改性尼龍摩擦磨損試驗機本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度；配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。 另外本儀器配有故障自動報警系統問題報和軟件報同時提示 出現問題時間保護儀器以免零件損壞。是各個科研單位，大學，企業實驗室的必備檢測設備。

改性尼龍摩擦磨損試驗機主要適用范圍

適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。

制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

精度：

     1、速度精度：1%

     2、負荷精度：0.5%

     3、摩擦力矩精度：1%

     4、計數器精度：1S

     5、傳感器測量精度：1% FS

主要配置：

      1、試驗主機一臺

      2、高精度扭矩傳感器一只

      3、計算機控制系統一套；

      4、電腦一臺

      5、標準磨擦環1件

      6、4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

技術參數：
1、速度精度：1%
2、負荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有試驗人員分級管理功能。
5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。
6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。
7、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、轉動速度： 0-500轉/分 （可調）
9、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 
11、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
14、計數器精度：1S
15、傳感器測量精度：1% FS
16、系統運行穩定，可靠性高。
17、結構緊湊，使用方便，簡單。
18、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。

GB/T 3960-1983本標準適用于測定塑料及塑料基復合材料的滑動摩擦磨損性能。

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。

試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

試驗設備

1、傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，精確到5%以內，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、加載系統，對試樣和圓環，可施加法向力，精確到5%以內。

3、測定和記錄摩擦力矩系統，精確到5%以內。

4、記錄圓環轉數的計數器或記時器，精確到1%以內。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準推薦采用M-200型磨損試驗機。

6、本試驗中圓環的材質對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01.

試驗條件Test conditions

試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動,摩擦副做滑動摩擦,對磨2小時,負荷20公斤,根據材料,允許選擇其它負荷.試驗環境溫度為23±5攝氏度.During the test, the upper shaft remains stationary, the lower shaft rotates at 200 rpm, and the friction pair is subject to sliding friction. For 2 hours, the load is 20kg. Other loads are allowed according to the materials. The test environment temperature is 23 ± 5 ℃

試驗報告Test report

試驗報告應包括下列內容：The test report shall include the following contents:

A.塑料名稱、規格、牌號、生產廠；A. plastic name, specification, brand and manufacturer;

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數；B. preparation method of sample, friction surface condition, number of samples measured;

C.環境溫度、溫度及狀態調節條件；C. environment temperature, temperature and state regulation conditions;

D.圓環材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；D. ring material, hardness, finish and outer diameter;

E.試驗負荷；E. test load;

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數的測定結果；F. test results: test results of wear mark width or volume wear and friction coefficient;

G.試驗日期、人員。G. test date and personnel.

設定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。Set time, current test time and other functions, equipped with color printer, can print out test report with curve, table data and other standard requirements.

特點：Characteristic:

1、系統運行穩定，可靠性高。1. The system runs steadily and has high reliability.

2、結構緊湊，使用方便，簡單。The structure is compact, easy to use and simple.

3、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。using high precision motor, drive and sensor, high accuracy.

4、具有試驗人員分級管理功能。It has the function of grading management of the testers.

5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。 real-time display of friction coefficient time, torque time curve.

6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。The test report can print experimental parameters, test data, curves, remarks and other information. It is simple, convenient and editable.

如何選擇適合的復合材料滑動摩擦磨損試驗機？

選擇合適的復合材料滑動摩擦磨損試驗機需綜合材料特性、測試需求及行業標準，以下是關鍵選型要點及推薦機型：

一、核心選型參數

?測試標準匹配?

優先選擇符合國標 ?GB/T 3960-2016? 的設備，確保測試結果權威性?。

?載荷與精度?

負荷范圍需覆蓋 ?196N–392N?（可擴展至1000N），負荷精度≤±0.5%，摩擦力矩精度≤±1%?。

轉速范圍 ?0-200轉/分?，精度±1%?。

?摩擦副配置?

標配 ?45號鋼淬火摩擦環?，支持更換銷盤、球盤等多類型摩擦副?。

?環境模擬能力?

若需高溫測試（如航空航天材料），選擇支持 ?室溫至200℃? 的機型?

二、主流機型對比

三、擴展功能考量

?數據系統?

需具備實時顯示摩擦力、扭矩曲線及自動生成報告的功能?。

?定制化能力?

對特殊樣品（如異形件）選擇支持定制夾具及摩擦副的機型?。

?安全與校準?

設備需含過載保護、緊急停機按鈕，并提供定期校準服務?。

四、應用場景適配

?工業質檢?：?M-200型? 滿足國標要求，適合批量材料耐磨性驗證?。

?操作提示?：在采購前要求樣機測試，驗證數據重復性及設備穩定性

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機?的核心關鍵詞分類整理：

?一、設備核心參數?

?試樣規格?

標準尺寸：?30mm×7mm×6mm?（允許±0.1mm公差）?。

?摩擦環特性?

尺寸：?φ40×10mm?（直徑×厚度），倒角?0.5×45°??；

材質：?45號鋼淬火?，硬度 ?HRC40-45?，表面光潔度 ?▼8?（Ra≤0.4μm）?；

精度：同心度偏差 ?<0.01mm??。

?動力學性能?

負荷范圍：基礎 ?196N?（20kg），可擴展至 ?392N??；

轉速范圍：?0-200轉/分?（標準值），可定制 ?10-400轉/分??；

摩擦力矩：?0-4N·m?，測量精度 ?≤1%??。

?二、功能與技術標準?

?符合規范?

國標：?GB/T 3960-2016??；

測試對象：塑料、橡膠及復合材料?。

?數據系統?

實時監測：摩擦力、扭矩曲線及磨損量?；

輸出：自動生成試驗報告?。

?三、設備配置與環境要求?

?核心組件?

標配：高精度壓力傳感器、伺服電機、杠桿系統?；

摩擦環數量：至少 ?2個?（備用）?。

?安裝條件?

溫濕度：?5–35℃?，濕度 ?≤60%??；

環境：無振動、避光、低粉塵?。

?四、擴展應用關鍵詞?

?測試場景?：滑動摩擦磨損性能、改性復合材料評估（如氮化硼增強涂層）?；

?工業領域?：航空航天密封件、耐磨材料研發?。

注：關鍵詞提取基于設備核心參數、標準符合性及典型應用場景，涵蓋選型與操作核心要素?

GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機關鍵參數與性能

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機?的核心參數與性能解析，依據國標要求整理關鍵指標：

一、核心參數

?試樣規格?

?標準尺寸?：30mm×7mm×6mm（允許±0.1mm公差）?；

?加載負荷?：基礎 ?196N?（約20kg砝碼），可擴展至 ?392N??。

?摩擦環配置?

?尺寸與精度?：φ40×10mm，倒角0.5×45°，外圓與內圓同心度偏差 ?<0.01mm??；

?材質與處理?：45號鋼淬火，硬度 ?HRC40-45?，表面光潔度 ?▼8?（Ra≤0.4μm）?。

?動力學性能?

?轉速范圍?：0-200轉/分（標準），精度 ?≤±1%??；

?摩擦力矩?：0-4N·m，測量精度 ?≤1%??；

?負荷精度?：?≤±0.5%?（高精度傳感器）?

二、功能特性

?控制系統?

微機/16位單片機實時顯示數值、扭矩曲線及時間曲線?；

支持設定試驗次數/時間，自動生成含曲線與數據的報告?。

?安全與校準?

配備過載保護及緊急停機功能，定期校準確保數據可靠性?。

?環境適應性?

溫濕度要求：5–35℃、濕度≤60%，需無振動避光環境?。

三、擴展性能

?摩擦副擴展?：支持更換銷盤、球盤等摩擦副，適配復合材料多樣性測試?；

?高溫測試?：部分機型可擴展至200℃環境模擬。

?注?：選型需優先驗證設備是否符合 ?GB/T 3960-2016? 標準，并核查摩擦環備用數量（至少2個）?

GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機使用與操作指南

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機?的操作指南，綜合國標要求與設備規范整理關鍵步驟：

一、設備準備與安裝

?環境配置?

溫度：?5–35℃?，濕度?≤60%?，無振動避光環境?；

電源：?AC 220V?，需接地線?。

?組件檢查?

確認標配：摩擦環（≥2個備用）、砝碼（20kg主砝碼+4kg備用）、試樣夾具?；校驗摩擦環：表面光潔度?▼8?（Ra≤0.4μm），同心度偏差?<0.01mm??。

二、試樣準備與安裝

?試樣規格?

標準尺寸：?30mm×7mm×6mm?（公差±0.1mm）?；預處理：稱重記錄初始質量（精度0.001g）?。

?安裝步驟?

打開試樣夾具，將試樣放入槽內鎖緊螺絲?；

倒扣試樣于摩擦環上，杠桿復位后掛載砝碼（20kg對應196N負荷）?；

?注意?：摩擦環高溫燙傷風險，操作戴隔熱手套?。

三、試驗參數設置

?核心參數輸入?

負荷：?196N?（默認，可增至392N）?；

轉速：?200轉/分?（國標要求）?；

時間：干摩擦至少?2小時??。

?控制系統操作?

通電后啟動軟件，設置摩擦環直徑?φ40mm?、試樣密度等參數?；

執行?力矩清零?再開始試驗?。

四、試驗執行與監控

?運行過程?

實時監測扭矩曲線、摩擦力變化（異常波動立即停機）?；

禁止開門接觸運動部件?。

?結束操作?

自動停機后卸除砝碼，升起杠桿取出試樣?；

清潔摩擦環表面雜質（刮除殘留物）?。

五、數據記錄與報告

?磨損量計算?

復測試樣質量，輸入試驗前后質量及密度（如PTFE密度?0.8g/cm3?）?；

系統自動計算磨損體積和摩擦系數?。

?報告生成?

打印含扭矩-時間曲線、磨損量表格的標準報告?。

?安全提示?：

通電順序：先設備后軟件，避免數據延遲?；

定期校準傳感器（精度要求：負荷±0.5%、力矩±1%）?

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機?對試樣與摩擦環的核心技術要求，依據國標規定整理：

?一、試樣要求?

?尺寸規格?

標準尺寸：?30mm×7mm×6mm?（長×寬×厚），允許公差 ?±0.1mm??；

每組試驗至少需 ?3個試樣??。

?表面狀態

?表面需平整，無氣泡、裂紋、分層、雜質及加工損傷等缺陷?；

試驗前需稱重記錄初始質量（精度 ?0.001g?）?。

?二、摩擦環要求?

?幾何參數?

外徑×厚度：?φ40mm×10mm??；

倒角：?0.5×45°?，外圓與內圓同心度偏差 ?<0.01mm??。

?材質與處理?

材質：?45號鋼淬火?，熱處理硬度 ?HRC40-45??；

表面光潔度：?▼8級?（對應 ?Ra≤0.4μm?）?。

?安裝精度?

摩擦環安裝軸的徑向跳動 ?<0.01mm??；

需配備 ?≥2個備用摩擦環?，確保試驗連續性?

三、關鍵配合要求?

?試樣安裝?

夾具需固定試樣無軸向竄動，使用沉頭螺釘 ?M3×0.35? 緊固?；

?接觸狀態?

試樣倒扣于摩擦環上，接觸面需完全貼合，避免偏載?；

加載后杠桿系統需平穩復位，負荷傳遞誤差 ?≤±0.5%??。

?注?：試樣密度需準確輸入控制系統（如PTFE密度 ?0.8g/cm3?），用于磨損體積計算?；摩擦環使用后需及時清潔表面殘留物，避免交叉污染?。

?四、擴展說明?

?異常處理?：若試驗中摩擦力矩波動 ?>5%?，需停機檢查試樣安裝或摩擦環表面狀態?；

?標準更新?：GB/T 3960-2016 強化了試樣制備規范，廢止了1983版標準

試樣制備流程是怎樣的？

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗機試樣制備流程?的核心步驟與技術規范，依據國標要求整理：

一、試樣尺寸加工

?切割規格?

原料切割為 ?30mm×7mm×6mm? 長方體（長×寬×厚），尺寸公差嚴格控制在 ?±0.1mm? 以內 ?；

每組試驗至少制備 ?3個平行試樣?，確保數據可靠性 ?。

?表面精加工?

六面均需精磨拋光，要求表面?無氣泡、裂紋、分層及機械損傷? ?；

邊緣需倒角處理，避免試驗中應力集中導致異常磨損

二、清潔與預處理

?溶劑清洗?

使用?乙醇或丙酮?擦拭表面，徹底清除油污及加工殘留物 ?；

清洗后?禁止徒手接觸?試樣摩擦面，防止二次污染。

?狀態調節?

試樣置于 ?5–35℃、濕度≤60%? 環境平衡 ?≥24小時?，消除內應力 ?。

三、關鍵參數記錄

?質量稱量?

使用精度 ?0.001g? 的分析天平稱重，記錄初始質量 ?m??；

?密度輸入?

準確測量試樣密度（如PTFE密度 ?0.8g/cm3?），輸入控制系統用于磨損體積計算 ?46。

四、安裝前復檢

?缺陷排除?：肉眼或放大鏡檢查表面，剔除存在劃痕、凹坑的試樣 ?；

?尺寸復核?：用游標卡尺（精度≥0.02mm）驗證長寬厚尺寸是否符合公差 ?。

?注意事項?：

摩擦環同步處理：使用前需用溶劑清潔并檢查光潔度（?Ra≤0.4μm?）及同心度（?<0.01mm?） ?；

國標差異：2016版標準取消磨痕寬度法，?統一采用質量法計算磨損量

試樣制備中哪些因素會影響試驗結果？

以下是?GB3960塑料滑動摩擦磨損試驗試樣制備中影響試驗結果的關鍵因素?及其控制要求，依據國標及實驗規范整理：

一、試樣物理特性因素

?尺寸精度偏差?

長寬厚公差需嚴格控制在 ?±0.1mm? 內，尺寸超差導致接觸壓力分布不均，磨損量波動 ?>10%? ?；

倒角缺失會引發邊緣應力集中，加速異常磨損 ?。

?表面質量缺陷?

氣泡、裂紋或機械劃痕（深度 ?>5μm?）會顯著降低材料抗磨損性能，摩擦系數波動 ?>15%? ?；

未徹底清除加工毛刺，導致摩擦環表面劃傷 ?。

二、制備操作規范性因素

?清潔度控制不足?

殘留油脂或溶劑（如乙醇未揮發完全）會形成潤滑膜，摩擦系數降低 ?20%~40%? ?；

徒手接觸摩擦面引入汗漬污染，加速化學腐蝕磨損 ?。

?狀態調節失效?

未在 ?5–35℃、濕度≤60%? 環境平衡 ?≥24小時?，試樣內應力釋放不均，磨損體積偏差 ?≥8%? ?。

三、材料屬性記錄誤差

?密度輸入錯誤?

如PTFE密度誤輸為 ?1.0g/cm3?（實際 ?0.8g/cm3?），磨損體積計算結果偏差 ?25%? ?；

?初始質量稱量失準?

天平精度低于 ?0.001g? 時，低磨損材料（如PTFE）質量損失量測值失效 ?。

四、摩擦環協同影響

?表面光潔度不足?：摩擦環粗糙度 ?Ra>0.4μm? 時，試樣磨損率升高 ?30%? ?；

?安裝偏心?：摩擦環徑向跳動 ?>0.01mm?，引發周期性扭矩波動（振幅 ?>5%?）?。

?關鍵控制點?：

每組試樣需 ?≥3個平行樣?，剔除離散值 ?>5%? 的數據 ?；

摩擦環使用 ?≤5次? 后需校驗光潔度與同心度 ??

北廣產品銷往上海、廣東、河南、浙江、河北、江蘇、湖南、內蒙、山東、四川、廣州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、X嘉興、佛山、蘇州、杭州、西安、潥陽、長春、江蘇、平頂山、安徽、金水、金華、海南、廊坊、天津、成都、揚州、東莞、濟南、南通、株洲、保定、貴州、宜興、嘉興、黑龍江、漳州、成都、重慶、咸陽、濟南、紹興、杭州、拉薩、山西、惠州、滄州、江西、沈陽、武漢、沈陽、昆明、南京、鶴山、許昌、青海、寧波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、長沙、常州、瑞安、青島、北京、濟寧、醴陵、廈門、河源、樂清、煙臺、福州、龍口、徐州、唐山等地銷售。

售后服務

一、安裝調試：協助試驗機的安裝，負責試驗機的運輸、調試。

二、驗收標準：試驗機按訂貨技術附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。

三、培訓：安裝調試同時，在儀器操作現場一次性免費培訓操作人員2-3名，該操作人員應是由需方選派的長期穩定的員工，培訓后能夠對設備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應用，使人員能夠獨立操作設備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

復合材料滑動摩擦磨損試驗機是專門用于測定塑料、橡膠、石墨板材及復合材料在滑動摩擦狀態下磨損性能的專業設備。以下是其核心信息：

一、核心功能與技術特性

?測量參數?

同步測量摩擦力、摩擦系數及磨損量，支持自動生成含曲線與數據的試驗報告?。

?技術參數?

?控制系統?

采用微機或16位單片機系統，實時顯示數值、扭矩及時間曲線，支持設定試驗次數/時間?。

二、設備型號與擴展功能

?主流機型?

?M-200型?：符合GB/T 3960-2016標準，專用于塑料/復合材料滑動摩擦測試，標配45號鋼摩擦環?。支持滑動、滾動及復合運動，載荷范圍10-1000N，可模擬高溫環境（室溫至200℃）?。

?擴展能力?

可更換摩擦副（如銷盤、四球、球-盤等），適配不同測試需求?。

三、應用場景

?材料研究?：納米粒子改性復合材料（如TiO?增強玻璃纖維）的摩擦性能優化?。

?工業領域?：航空航天、機械制造中潤滑油、橡膠密封圈的耐磨性評定?。

四、選型建議

專用復合材料測試：優選?M-200型?（符合國標GB/T 3960）?。?（支持高溫、多摩擦形式）?。

注：設備詳細參數及操作指南可參考廠商說明書

以下是尼龍制品在?GB3960摩擦磨損試驗機?上的核心測試規范與技術要點，依據國標及設備參數整理：

?一、試驗機關鍵配置?

?型號與功能?

設備型號：?M-200?（符合GB3960標準），采用微機控制，實時顯示摩擦力、摩擦系數及磨損量曲線 ?；

負荷范圍：?196N?（可疊加砝碼增至?392N?），精度 ?±0.5%? ?。

?摩擦環要求?

材質：?45號鋼淬火?，硬度 ?HRC40-45?，表面光潔度 ?Ra≤0.4μm（▼8級）? ?；

尺寸：?φ40mm×10mm?，倒角 ?0.5×45°?，徑向跳動 ?<0.01mm? ?。

?二、試樣與測試參數?

?尼龍試樣規格?

尺寸：?30mm×7mm×6mm?（長×寬×厚），公差 ?±0.1mm? ?；

表面處理：六面拋光無劃痕，邊緣倒角防應力集中 ?。

?運動參數設置?

轉速：?0–200轉/分?（可調），對應滑動速度 ?0.42m/s?（摩擦環φ40mm時） ?；

測試時間：按標準設定次數或時長，支持自動終止并生成報告 ?。

?三、數據測量精度?

?摩擦力矩?：量程 ?0–4N·m?，精度 ?±1%? ?；

?磨損量計算?：

初始質量稱量精度 ?0.001g?，磨損后通過質量損失換算體積（需準確輸入尼龍密度） ?；

2016版國標規定?統一采用質量法?，取消磨痕寬度法 ?。

?四、改性尼龍測試注意事項?

?填料分散性影響?

如氮化硼（BN）增強尼龍，需通過?原位聚合?確保單層填料均勻分散（?厚度≈1nm?），否則磨損率偏差 ?>15%? ?；

?斷面形貌分析?

純尼龍斷裂呈脆性特征，加入 ?0.1–0.5% BN? 后斷口變光滑，表明抗裂紋擴展能力提升 ?。

?操作規范?：

摩擦環使用 ?≤5次? 后需校驗光潔度與同心度，防止表面損傷干擾數據 ?；

每組試驗至少 ?3個平行樣?，剔除離散值 ?>5%? 的異常數據 ?

改性尼龍在GB3960測試中需要注意什么？

改性尼龍在?GB3960測試?中需特別注意以下關鍵點，以確保測試結果的準確性與可比性：

一、?注塑工藝控制?

?料筒溫度?

PA6熔體溫度≥220℃，PA66≥250℃；溫度過高易導致材料降解（色變、脆化），過低則損傷設備 ?。

?模具溫度?

常規模溫80–120℃：高模溫（>80℃）提升結晶度與耐磨性，但收縮率增大；

薄壁制品（<3mm）建議低溫模具（20–40℃），玻纖增強材料必須>80℃ ?。

?壁厚設計?

標準壁厚1–3.2mm，最小不低于0.8mm；壁厚增加會顯著增大收縮率（純PA6收縮率1–1.5%，玻纖改性后降至0.3%） ?。

二、?填料改性關鍵參數?

?分散均勻性?

填料（如氮化硼BN）需通過?原位聚合?實現單層分散（厚度≈1nm），否則磨損率偏差>15% ?。

?添加比例?

BN含量在0.5–3%時磨損壽命顯著提升（150N載荷下達137%↑），但>5%時壽命反降32% ?；

玻纖填充量建議30%，過量導致表面浮纖、相容性下降 ?。

三、?測試操作規范?

?試樣制備?

尺寸：?30×7×6mm?（公差±0.1mm），六面拋光無劃痕，邊緣倒角0.5×45°防應力集中 ?；

清潔要求：禁用乙醇等溶劑擦拭，避免殘留潤滑膜降低摩擦系數 ?。

?設備校準?

摩擦環：?45號鋼淬火?（HRC40–45），光潔度Ra≤0.4μm，徑向跳動<0.01mm；

使用≤5次后需校驗表面狀態 ?。

四、?數據測量要點?

?磨損量計算?：按GB/T 3960-2016要求采用?質量法?（V=m1?m2ρV=ρm1?m2），禁用磨痕寬度法 ?；

?稱量精度?：天平分辨率需達0.001g，避免低磨損材料數據失真 ?。

?關鍵提示?：

每組至少3個平行樣，數據離散度>5%需復測 ?；

測試前空載校準傳感器，消除基線漂移引起的系統性誤差 ?

復合材料滑動摩擦磨損試驗機 本儀器融合了當前的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究的試驗設備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機產品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機產品型號：M-200控制方式：微機控制適用范圍及功能符合標準：GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

本儀器融合了當前新的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究S選的試驗設備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機連續輸送設備極限切應力試驗方法要點通過測定散粒物料料層間產生相對滑移時的極限切力來確定物料的抗剪強度。JB/T 9014.8-1999將下料框重新與上料框對齊并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內，加滿后刮平，蓋好上壓板。松開下集料框的固定銷。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開始滑動(百分表指針移動)的瞬時為止，稱量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內物料及上蓋板的合重G，并記錄。

清掃于凈測定儀，并重新安裝好下集料框，加料、刮平，加蓋后在上蓋板上加砝碼Ikg，繼續在加載量杯中加水直至下集料框開始滑動的瞬時為止。

摩擦磨損試驗機具有計算機數據處理系統，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式，具有無級調速系統，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復模塊可實現往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業技術領域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應用前途。主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數、顯示當前試驗數值、設定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數測試方法參數規格 1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm2、轉動速度： 0-500 r/min  （可調）3、負    荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦環尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩： 0~20N·m7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現重量疊加功能。8、精度：（1）速度精度：±1%（2）負荷精度：±0.5%（3）摩擦力矩精度：±1%（4）計數器精度：±1S（5）傳感器測量精度：±1% FS通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數的設置進行測試評估。下樣品盤安裝在可加熱的旋轉盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統的獨特之處在可以能執行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉轉速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內進行。系統可連續測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數和溫度。軟件

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

（１）對于大多數金屬摩擦副而言，其摩擦系數均隨溫度的升高而降低，極少數（如金-金）的摩擦系數均隨溫度的升高而升高。（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。（３）對于金屬與復合材料組成的摩擦副，其摩擦系數在一定的范圍內受溫度的影響較小，但是，當溫度超過某一極限值時，摩擦系數將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統組成試驗機的施力系統。電機、驅動齒輪泵將液壓油經吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統，再經精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。摩擦副及摩擦力測量系統摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統進行數字顯示和自動記錄，并與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。摩擦試驗機材料怎么去區分材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機摩擦試驗機使用WinDucom自己開發的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數據采集，在線分析，成像顯示。樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統控制模塊。 軟件控制測試參數，如速度，負載，溫度和持續時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數據可以以多種方式呈現： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數據可以以ASCII格式導出到其他軟件。特點1. 測試根據ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。

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