金屬導電涂層垂直比電阻儀試驗原理：樣品放置在兩塊電極之間，在電極兩側施加一定的壓強，測試過程中儀器通過自動記錄不同壓強下的電阻值。

金屬導電涂層垂直比電阻儀參數資料

1.方塊電阻范圍：10-6～2×102Ω/□   

2.電阻率范圍：10-7～2×103Ω-cm

3.測試電流范圍：0.1μA ，1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，100 mA

4.電流精度：±0.1%讀數

5.電阻精度：≤0.3%

6.PC軟件界面：電阻、電阻率、方阻、溫度、單位換算、溫度系數、電流、電壓、探針形狀、探針間距、厚度 、電導率、電阻率、壓強等.

7.測試方式: 四探針測量（體電阻率）和四端法（接觸電阻測量）

8.壓力范圍：0-1000kg（0-4MPa）.

9. 樣品形狀為正方形（鍍金電極為5cm×5cm)，面積為25cm2（其他規格定制）

10.工作電源: 輸入: AC 220V±10% ,50Hz  功 耗：<30W

11. 加壓方式：自動

12. 樣品度量程和精度：度測量范圍：0.001-10.001mm，測量分辨率0.001mm

13.溫濕度范圍：常溫-50度；濕度：20%-98%

14.恒壓時間：0-99.9S

15.標配標準件：a.標準校準電阻1個；b.標準度校準件1個

16. 工作電源：220±10% 50HZ/60HZ

雙極板電阻率測試儀的操作需嚴格遵循標準化流程，涵蓋樣品準備、設備設置、參數測量及后期維護，具體步驟如下：

??一、操作前準備?

?環境確認?

測試環境溫度保持在 20–25℃，濕度 ≤60%，避免電磁干擾（如關閉周邊電器）；

測試臺面清潔無塵，防止導電顆粒污染樣品。

?設備檢查?

通電開機，檢查顯示屏、按鍵及傳感器是否正常；

垂直測試時確認鍍金電極平行度誤差 <0.025mm；

水平測試時校準四探針間距精度（±0.01mm）。

?樣品處理?

雙極板/炭紙表面用無塵布蘸酒精清潔，去除油污或氧化層；裁剪規則形狀（方形/圓形），厚度均勻且無折痕，靜置 24 小時穩定物理狀態。

?二、測試操作流程?

（1）?垂直電阻率測試（Z向）?

?裝樣?：樣品置于兩鍍金電極間，確保無傾斜或間隙；

?梯度加壓?：

啟動伺服電機，以 ?0.05MPa為間隔? 逐步增加壓強（范圍 0.05–5.0MPa）；

每級壓力穩定后，儀器自動記錄電流（II）與電壓（VV），計算電阻 R=V/IR=V/I1；

?終止條件?：當連續兩次電阻變化率 ≤5% 時停止，取小值作為終結果。

（2）?水平電阻率測試（四探針法）?

?探針定位?：

四探針垂直輕壓樣品表面（壓力 10–50g），間距 s=1mms=1mm（碳化鎢探針防變形）；

?參數設置?：

根據導電性選擇電流 II（導電材料：100mA–1A；低導電材料：1–10mA）；

?測量與計算?：

自動測量電壓 VV，按公式 ρ=2πsln?2?VIρ=ln22πs?IV 計算電阻率；

非規則樣品需輸入幾何參數（如直徑 dd），系統自動應用校正因子。

（3）?接觸電阻測試（雙極板-擴散層界面）?

?疊層組裝?：雙極板與炭紙/石墨氈緊密疊放，模擬電池堆實際結構；

?恒流掃描?：

施加恒定電流（10mA–1A），記錄不同壓力（0.5–3.0MPa）下的電壓降；

?生成曲線?：儀器自動繪制 ?壓力-電阻曲線?，識別小接觸電阻點.

 ?三、關鍵注意事項?

?安全防護?：

壓測試（電流 >100mA）時設備需接地，操作人員佩戴絕緣手套；

?數據校準?：

測試前執行 ?短路清零?（測試線短接后按清零鍵，確認 R=0.000±0.002mΩR=0.000±0.002mΩ）；

每批次測試前用標準電阻校準儀器；

?異常處理?：

若測試中電流異常波動或數據跳變，立即停止并檢查樣品接觸狀態（如松動、污染）；

設備故障（如無電流輸出）優先排查保險絲及接線端子。

?四、測試后維護?

?設備清潔?：關閉電源，用干布擦拭電極/探針，防止鍍層氧化；

?數據保存?：導出壓力-電阻曲線及原始數據，標注測試溫度與濕度；

?定期校驗?：每月進行傳感器力值校準（誤差 <0.5%）及電路通斷測試。?操作示例?：全釩液流電池石墨氈電極測試中，梯度加壓至 1.2MPa 時電阻變化率趨穩（4.3%），判定小接觸電阻為 12mΩ·cm2

以下是雙極板電阻率測試儀的標準化維護保養流程及關鍵注意事項：

?一、日常清潔規范?

?電極/探針清潔?

鍍金電極：用無塵布蘸無水酒精單向擦拭，去除氧化層或油污，存放時涂防氧化油膜；

四探針：碳化鎢探針用超聲波清洗（溶劑浸泡→去離子水沖洗→烘干），避免硬物刮擦。

?外殼清潔?

濕布擦拭機身灰塵，禁用有機溶劑如丙酮，防止外殼腐蝕。

?二、定期校準與檢查?

?校準周期?

?電阻測量模塊?：每12個月校準一次（頻繁使用縮短至6個月）；

?壓力傳感器?：每月校驗力值精度（誤差<0.5%），使用標準砝碼驗證。

?功能自檢?

開機執行短路清零：測試線短接后按清零鍵，確認顯示電阻值≤0.002mΩ；

空載加壓測試：觀察伺服電機運行平穩性，無異常抖動。

?三、關鍵部件維護?

?鍍金電極保養?

每月檢查平行度（誤差<0.025mm），超差時用千分尺調整定位螺栓；

避免電極碰撞，存放時加裝硅膠保護套防氧化。

?傳感器防護?

力值傳感器防過載：測試壓力嚴禁超過5.0MPa上限；

探針防變形：輕壓樣品（≤50g壓力），定期檢查探針筆直度.

?四、環境與存放管理?

?環境控制?

溫度：20–25℃（波動±1℃），濕度≤60%，遠離電磁干擾源；

配備溫濕度監控儀，異常時暫停測試。

?存放要求?

斷電后拆卸測試線，儀器罩防塵罩；

干燥箱存放備用探針，內置防潮硅膠。

?五、故障預防與處理?

?常見問題應對??數據跳變?：立即停用，檢查樣品接觸狀態或電源電壓穩定性；?無電流輸出?：優先排查保險絲（如0.5A速熔型）及接線端子松動。

?長期停用維護?

每月通電1次（≥30分鐘），運行空載加壓程序防止機械卡滯；

電池供電型號：取出電池獨立存放，避免漏液腐蝕電路。

 ?六、維護記錄模板?

?示例?：某實驗室按上述流程維護，設備連續3年無故障運行，年校準偏差保持在0.3%以內

雙極板電阻率測試儀在燃料電池中的應用主要涵蓋材料性能評估、工藝優化及質量控制三大領域，具體應用場景及技術要點如下：

?一、核心應用領域?

?雙極板材料選型與驗證?

測試石墨/金屬/復合雙極板的?垂直電阻率?（Z向導電性）、?水平面電阻率?（面內導電均勻性）及?接觸電阻?（與擴散層界面），篩選低電阻、穩定性材料；通過梯度加壓測試（0.05–5.0MPa），識別雙極板在燃料電池實際工況下的?小接觸電阻點?（如石墨板典型值 8mΩ·cm2@2.0MPa）。

?炭紙/擴散層性能評估?

量化炭紙的?垂直方向電阻率?（影響質子傳輸效率）及?接觸電阻?（與雙極板界面），優化孔隙結構與導電涂層工藝；分析不同壓力下電阻變化規律，指導擴散層厚度與壓縮比設計。

?電池堆裝配工藝優化?模擬電堆壓裝條件，測試雙極板-炭紙疊層的接觸電阻，確定?優裝配壓力?（燃料電池典型范圍 1.0–2.5MPa）；減少因接觸不良導致的歐姆損失，提升電池輸出效率。

?二、測試方法的應用場景?

?三、質量管控與生產應用?

?在線質檢?

產線抽檢雙極板電阻率，確保批次一致性（如石墨板水平電阻率≤10?? Ω·cm）；通過?壓力-電阻曲線?監控工藝穩定性，自動剔除異常品。

?壽命預測?

循環測試中監測雙極板電阻率變化，評估材料腐蝕速率（金屬板需關注電阻率增幅＞30%的失效閾值）。

?四、應用注意事項?

?數據可比性?測試需嚴格控溫（±1℃）、控濕（≤60%），避免環境干擾導致數據偏離；

?標準適配性?

液流電池雙極板需增加?化學穩定性測試?，區別于燃料電池的純電學測試；

?設備選型?

優先選用支持?自動梯度加壓?（步長0.05MPa）及?多協議導出?的機型，適配流水線需求。?典型案例?：某企業通過測試發現復合雙極板在1.8MPa時接觸電阻低（7.5mΩ·cm2），據此調整電堆壓裝參數，電池組效率提升12%

粉末及壓實密度測試儀主要用于測量粉末或顆粒材料在特定條件下的密度特性，通常分為兩類：?粉體密度測試儀?（真密度測試）和?粉末壓實密度測試儀?（工藝模擬測試）。以下是核心信息整理：

?一、粉體密度測試儀（氣體置換法）?

?原理?：基于阿基米德原理的氣體膨脹置換法，通過測量氣體容量變化計算粉體真密度。
?特點?：

?精度?：測試精度優于5‰，重復性誤差0.1%~0.3%。

?速度快?：單次分析僅需約4分鐘，支持自動重復測量。

?樣品適配性?：適用于塊狀、粒狀、粉狀及液體樣品。
?應用領域?：陶瓷、催化劑、石油化工、制藥等。

?二、粉末壓實密度測試儀（機械壓實法）?

?原理?：通過施加預設壓力模擬工藝條件，測量壓實后樣品的體積和質量，計算壓實密度。
?核心功能?：

?壓力控制?：壓力范圍覆蓋5kN至300kN（常見機型），支持恒壓、保壓時間設定（0~99.9秒）。

?數據采集?：實時監測應力-應變曲線，自動計算密度、孔隙率等參數。

?自動化操作?：

支持觸摸屏與PC雙控模式，自動脫模。

位移測量精度達0.001mm。
?適用標準?：符合GBT 24533-2009、ASTM B311、MPIF 42等。

?三、關鍵應用場景?

?四、操作流程（以壓實密度儀為例）?

?準備階段?：

清潔模具，安裝至儀器；稱取定量粉末（精度需達0.001g）并均勻填充。

?參數設置?：

輸入壓力值（依材料類型調整）、保壓時間等。

?測試執行?：

啟動壓實程序，儀器自動施壓并記錄位移-載荷數據。

?結果分析?：

直接讀取壓實密度、孔隙率，或通過PC軟件生成應力-應變曲線。

?五、選型與維護要點?

?測量范圍?：根據材料特性選擇壓力量程（如金屬粉末需壓機型）。

?校準要求?：需定期用標準物質校準，確保精度（建議每年至少1次）。

?安全防護?：優先選擇具備過載保護、急停控制功能的型號。兩類儀器互補：?粉體密度測試儀?側重材料本征特性，?壓實密度儀?則服務于工藝優化

粉末及壓實密度測試儀是用于測定粉末材料密度特性的專用設備，根據測量原理和應用場景可分為以下兩類：

一、粉體密度測試儀

?定義?
基于阿基米德氣體膨脹置換法（測量樣品測試腔氣體容量的減少），通過質量與真實體積的比值計算粉體的?真密度?，適用于塊狀、粒狀、粉狀及液體樣品。

二、粉末壓實密度測試儀

?定義?
通過施加預設壓力使粉末顆粒重新排列并發生塑性變形，測量壓實后樣品的體積與質量，計算工藝條件下的?壓實密度?（壓實密度 = 面密度 / 材料厚度）。

兩類儀器的核心差異

?注?：鋰電池領域壓實密度需扣除集流體厚度，公式為
?壓實密度 = 面密度 / (極片碾壓厚度 - 集流體厚度)?

以下是關于粉體電導率測試儀的核心信息整理，涵蓋測試原理、關鍵設備特性及行業應用標準：

?一、核心測試方法：四探針法?

?原理?通過四個等間距探針接觸粉體壓片表面，施加恒定電流測量內部兩點電壓差，結合探針間距、樣品厚度和修正系數計算電導率（公式：σ=I?tV?kσ=V?kI?t，其中σ為電導率，I為電流，t為厚度，V為電壓，k為修正系數）。

?優勢?解決粉體壓片成型困難或取出測量導致的誤差，直接在線測量電阻、電阻率及電導率。

 ?二、儀器關鍵特性?

?技術參數?

?量程范圍?：電阻率覆蓋10??~2×10? Ω·cm（如BEST-8100系列）；

?精度控制?：電流源穩定性≤±0.1%/小時，探針間距公差±5%以內；

?功能擴展?：自動壓力調節（10-30MPa）、溫度補償、數據圖譜分析。

?特殊設計?

液壓加壓系統，確保粉體均勻壓實；

惰性氣體保護制樣艙，防止材料氧化。

?三、樣品制備規范?

?制樣要求?

粉體在10-30MPa壓力下壓成直徑≥30mm、厚度1-3mm的圓片；

預處理需真空干燥（60±5℃，≥2小時）。

?測試流程?

分壓力梯度（每5MPa）測量電阻，取5次平均值；

繪制壓力-電導率曲線確定測試壓力區間。

?四、行業應用與標準?

?適用領域?

?鋰電池材料?：炭復合磷酸鐵鋰正極粉末（GB/T 30835-2014仲裁方法）；

?新型材料?：石墨烯粉體（DB32/T 4027-2021標準）、導電分子薄膜。

?儀器選型示例?

?五、注意事項?

?數據一致性?：優先選擇符合ASTM F84、GB/T 1551等標準的設備；

?環境控制?：濕度需低于45%以減少結塊對測量的干擾。如需特定材料（如納米粉體）的測試方案或設備操作細節，可進一步提供需求定向分析。

粉體電導率在多個新技術領域具有核心應用價值，主要集中于以下行業及相關場景：

? ?一、新能源電池領域?

?鋰電池材料?

石墨烯粉體作為導電添加劑摻入正極材料（如磷酸鐵鋰），顯著提升電極導電性與電池循環壽命；

硅基負極、硬碳負極等新型材料的電導率測試被納入工信部2024年行業標準制修訂計劃。

?固態電池研發?

硫化物固體電解質、鋰鑭鋯氧（LLZO）等材料的離子電導率測試是固態電池性能優化的關鍵指標。

?二、電子元器件制造?

?電子漿料?

微納銀粉（粒徑0.1~5μm）用于光伏電池柵線印刷、多層陶瓷電容（MLCC）內電極，電導率達6.3×10? S/m，降低電路電阻損耗；

銀包銅粉填充的導電膠應用于5G手機電磁屏蔽，屏蔽效能>60dB。

?柔性電子器件?

納米銀線（直徑約50nm）替代ITO薄膜，實現柔性折疊屏的透光率（>85%）與彎折穩定性。

?三、新型材料開發?

?石墨烯粉體?

純納米級石墨烯粉電導率可達10? S/m，用于晶體管、生物傳感器及超級電容器電極材料；

其電導率測定遵循DB32/T 4027-2021標準動態四探針法。

?導電分子復合材料?

金屬粉體（如銀粉、銅粉）填充的分子材料用于電磁屏蔽、抗靜電涂層等場景。

?四、化工與環保材料?

?功能填料?

氧化鋁粉體通過表面改性提升鋰電池隔膜導電性，優化電池倍率性能；

導電陶瓷粉體應用于溫傳感器元件。

?環保材料?

石墨烯粉體用于效水處理吸附劑、空氣凈化催化載體。

?關鍵行業標準?

以上應用均需通過粉體電導率測試（如四探針法）確保材料性能一致性，并嚴格遵循行業標準進行質量控制

以下是關于碳素材料四端法電阻率測試儀的核心技術要點與應用解析，綜合行業標準及主流設備特性整理：

?一、核心測量原理與優勢?

?四端法（四探針法）技術?
通過獨立電流電極與電壓電極分離，消除接觸電阻和導線電阻干擾，實現超精度測量（電阻靈敏度達0.01μΩ，電阻率靈敏度0.0001μΩ·m）。

?恒流源輸出?
直流恒流源覆蓋10μA至10A多檔位，精度優于0.1%，確保電流穩定性。

?動態校準能力?
自動量程切換與溫度補償功能，適應不同密度炭素材料，減少環境因素誤差。

?二、關鍵技術指標?

?三、應用場景與適配方案?

?塊狀/棒狀材料檢測?（如石墨電極、預焙陽極）

支持長度1.6m~2m、直徑100mm~600mm大尺寸樣品。

配備液壓或伺服電機自動加壓夾具，確保接觸均勻。

?粉末材料檢測?（如石油焦、負極材料）

需選配粉末壓實模具（內徑10mm標準腔體），在設定壓強下在線測量。

滿足YST 587.6-2006對煅后石油焦粉末電阻率的測定要求。

?質量管控場景?

原材料驗收（純度判斷）、生產過程監控（電阻率波動預警）、成品分級（電極質量評級）。

?四、主流設備功能對比?

?五、選型建議?

?精度優先場景?（如科研、標準認證）
選擇BEST-8100等精度型號（電壓精度±0.05%）。

?粉末類材料檢測?
需確保設備配套恒壓粉末模具，壓強范圍覆蓋5~50MPa。

?自動化需求?
優選配備PLC控制、自動記錄數據的機型（如全自動炭塊電阻率測試儀）。?注?：設備需定期通過標準電阻校準（如選配校準模塊），并依據GB/T 24525進行方法驗證。

以下是碳素材料四端法電阻率測試儀的詳細使用指南，結合國家標準及設備操作規范整理：

一、測試前準備

?樣品處理??塊狀樣品?（石墨電極/炭塊）：切割成規則長方體，長度≥10mm，表面打磨平整無氧化層，用酒精清洗去除油污?。?粉末樣品?（石油焦/負極材料）：裝入標準模具（內徑10-30mm），在5-50MPa壓強下壓制成均勻圓柱體?。

?環境控制?：溫度保持20-25℃，濕度＜80%，避免環境波動影響數據?。

?設備校準?

開機預熱15分鐘，進行開路/短路試驗：

空載時搖動手柄至120r/min，指針應指"∞"；

短接L/E端子，指針應歸"0"?。

用標準電阻模塊驗證精度（如100mΩ標準電阻）?。

二、測試操作流程

?塊狀材料測試（以BEST-8100為例）?

?安裝樣品?

將樣品固定于液壓夾具，黃銅探針間距調至1-2mm，施加0.5-1MPa壓力確保緊密接觸（避免劃傷表面）?。

?參數設置?

電流檔位：導電樣品（如石墨）選1-10mA，半導體材料選0.5-1mA?。

電壓量程：默認10V，超量程時切換至更檔位?。

?執行測量?

啟動恒流源，記錄內側兩探針電壓差，重復3次取平均值?。

電阻率計算：
ρ=U?SI?Lρ=I?LU?S
（S：橫截面積(m2)，L：電壓電極間距(m)）?。

 ?粉末材料測試（以BEST-307為例）?

?裝樣壓實?

粉末填入模具（內徑30mm標準腔），在10MPa壓力下壓制成型?。

?連接電極?

將壓片置于平行圓盤電極間，涂抹導電膠減少接觸電阻?。

?直接讀數?

選擇"粉末模式"，儀器自動顯示電阻率（單位：μΩ·cm）

四探針法測試常見問題

①四探針法鉬銅合金電阻率未測出結果？

超出設備測試量程。四探針設備的量程是10-5至105Ω·cm，所以有很多樣品在測試的時候會出現超量程的情況。

②四探針電阻率測試儀跟粉末電阻率測試儀是一樣的嗎？

原理是相同的，但是不是同一個設備，粉末電阻率也是用四探針測試的，只是粉末樣品直接加壓測試，不需要提前壓片。

③四探針測試樣品沒有數據是為什么？

大多數原因是阻值超量程了，導體一般是沒問題的。

④電阻率數值的保留小數位數時，小數位數不一致，是設備默認的么，整數的是否是四舍五入過的呢？

設備預設的改不了，如果對小數位數有要求，需要備注清楚，可以手動用公式換算保存同樣小數位數，但是個別數據會與儀器計算的有差別。

⑤四探針電阻率測試，10*12 mm的尺寸可以嗎？（樣品的尺寸要求是什么？）

可以，樣品多大都沒問題。

⑥粉末電阻率測試方法是什么？

也是四探針法，直接粉末進樣后，自動壓片測試。

以下是關于炭素材料四端法電阻率測試儀的核心原理與標準體系的系統解析，綜合國標要求及行業實踐整理：

? 一、四端法測量原理

?電流-電壓分離機制?
外部兩電極（電流電極）通入恒定直流電（通常10μA-10A），內部兩電極（電壓電極）檢測樣品表面電勢差。通過物理隔離電流與電壓回路，徹底消除?接觸電阻?和?引線電阻?的干擾，實現微歐級（0.01μΩ）精度測量?。
電阻率計算公式：
ρ=U?SI?Lρ=I?LU?S
（UU：電壓差；II：電流；SS：樣品截面積；LL：電壓探針間距）?

?恒流源穩定性控制?
采用±0.1%精度直流恒流源，通過反饋電路動態補償電流波動。導電材料（如石墨）適用1-10mA電流檔，半導體材料（如煅后焦）需降低至0.5-1mA檔位?

二、核心標準體系

三、設備規范與技術演進

?探針系統?

材質：黃銅鍍金探針（硬度≥80HV），直徑Φ40mm，間距可調（1-10mm）?維護：測試后需酒精清潔，避免氧化層導致接觸電阻漂移?

?自動化升級?

液壓伺服加壓：PLC控制夾具壓力（精度0.1%），適配直徑100-600mm大尺寸樣品?

數據補償：內置溫度傳感器，自動修正環境溫差引起的電阻率偏差（修正系數0.005/℃）?

四、典型應用場景規范

?塊狀材料檢測?（石墨電極/炭塊）

預處理：切割為40×10×10mm長方體，表面打磨至Ra≤3.2μm?

電流選擇：石墨電極用10mA檔，炭塊用1mA檔?

?粉末材料檢測?（石油焦/負極材料）

制樣：粉末裝入Φ30mm模具，10MPa壓力壓制成圓柱體?

接觸優化：電極表面涂導電銀漿降低接觸電阻?

?五、誤差控制與校準

?行業趨勢?：2025版GB/T 24525新增?動態四探針法?，支持在線監測炭素燒結過程的電阻率變化?

以下是碳素材料四端法電阻率測試儀的核心應用場景與行業價值分析，綜合行業實踐及標準規范整理：

一、全鏈條質量控制場景

1. ?原材料驗收?

?純度判斷?：通過檢測石油焦、瀝青焦等粉末電阻率（精度達10??Ω·cm），識別雜質含量（如電阻率異常升提示灰分超標），指導原料采購決策?。

?案例?：某焦化廠發現石油焦電阻率超常后溯源為硫含量超標，調整供應商后成品合格率提升18%?。

2. ?生產過程監控?

?工藝參數優化?：實時監測炭塊壓制/焙燒過程中的電阻率波動，關聯溫度、壓力參數（如電阻率突升提示壓力不足），及時調整生產線?。

?動態反饋?：在鋰電池材料研發中，同步分析壓實密度與電阻率變化，優化硅碳負極膨脹系數與導電性平衡點?。

3. ?成品分級與認證?

?性能分級?：依據GB/T 24525-2020，將石墨電極按電阻率分為三級（如超功率級≤40μΩ·m），匹配不同工業場景需求?。

?標準符合性?：電極糊出廠檢測需滿足50-80μΩ·m范圍，否則提示黏結劑比例失調或焙燒缺陷?

二、核心價值維度

三、新興應用場景突破

?新能源材料開發?

?固態電解質篩選?：通過電阻率-壓實密度耦合分析，評估硫化物電解質離子通道穩定性，推動固態電池量產?。

?負極材料創新?：量化硅碳復合材料在10~50MPa壓力下的電阻率變化曲線，優化硅含量（如>15%時電阻率驟升）?。

 ?智能工廠集成?

?數據驅動決策?：PLC控制的全自動機型（如炭塊測試儀）接入MES系統，實時生成電阻率SPC控制圖，實現工藝自優化?。

?在線監測延伸?：2025版GB/T 24525新增動態四探針法，支持炭素燒結過程電阻率實時追蹤?。

四、設備選型價值對照

五、行業痛點解決案例

?焦炭電阻率波動?：某冶金廠通過監測煅后焦粉末，發現電阻率偏差達12%，溯源為冷卻工序不均，改造后波動率降至3%?。

?電極糊接觸電阻?：采用彈簧加壓+銀漿涂覆（GB/T 24525要求），解決接觸不良導致測量值偏30%的問題?。

?薄膜材料量產瓶頸?：四探針法替代兩探針法，消除背景信號干擾，使鈣鈦礦光伏薄膜電阻率測量誤差從15%降至2%?。

?趨勢展望?：結合AI算法（如電阻率-工藝參數映射模型）與微型化探針（Φ20μm），實現微區導電性能分析，推動納米碳管/石墨烯應用突破

四探針粉末電阻測試儀是一種專門用于測量  粉末狀、顆粒狀或壓片狀  材料電阻率（或電導率）的精密儀器。它基于經典的四探針法原理，特別適合測量高電阻或對接觸電阻敏感的材料。其核心應用領域非常廣泛，主要集中在以下幾個方面：

1.    材料研究與開發：  

          新型導電/半導電粉末材料評價：評估碳納米管、石墨烯、導電聚合物粉末、金屬納米顆粒、MXene等新型納米導電填料的固有導電性能。

          電池材料：測量鋰離子電池正極材料、負極材料、導電添加劑粉末的電阻率，這對評估電極漿料導電性、預測電池性能至關重要。

          陶瓷與功能材料： 測試壓敏電阻陶瓷粉體、熱敏電阻粉體、半導體陶瓷粉、磁性材料粉末等的電阻特性。

          金屬粉末冶金：測量鐵粉、銅粉、鎢粉、硬質合金粉末等的電阻率，用于評估粉末質量、預測燒結體導電性。

          碳材料： 測試石墨粉、炭黑、活性炭粉末等的電阻率，對電極材料、吸附材料、復合材料研發很重要。

          復合粉末材料：評估由絕緣基體（如聚合物、陶瓷粉）與導電填料（如金屬粉、炭黑、碳纖維）混合而成的復合粉末的導電性能，研究滲流閾值、填料分散效果。

          納米材料：   測量納米金屬氧化物、量子點粉末等納米材料的電學特性。

2.  質量控制與生產監控：  

  粉末原材料進貨檢驗：確保購入的導電粉末（如炭黑、金屬粉）電阻率符合規格要求。

生產過程監控：在粉末混合、包覆、改性等工藝環節后，快速檢測粉末電阻率，判斷工藝穩定性（如混合均勻度、包覆層完整性）。

批次一致性檢驗：確保不同批次生產的粉末材料具有一致的電阻性能。

 粉末產品出廠檢驗：作為粉末產品（如電池材料、導電填料）的關鍵性能指標之一進行測試。

3. 特定行業應用：  

能源行業（鋰電池）：這是最重要的應用領域之一。準確測量正極、負極粉末的電阻率是優化電極配方、選擇導電劑、預測電池倍率性能和循環壽命的基礎。

電子行業：測于導電膠、導電油墨、電磁屏蔽材料、電極漿料的導電粉末（銀粉、銅粉、鎳粉、炭黑等）的電阻率。

粉末冶金行業：評估用于制造電觸頭、電刷、導電結構件的金屬粉末的導電性。

 化工行業：測量催化劑載體粉末、某些特殊化學品粉末的電性能。

科研院所與高校：在物理、化學、材料科學、電子工程等領域的實驗室中進行基礎研究和應用研究。

  四探針粉末電阻測試儀的關鍵優勢（為什么用它測粉末？）：  

消除接觸電阻影響：這是其核心優勢。傳統的兩探針法測電阻時，探針與粉末之間的接觸電阻會嚴重影響測量結果，尤其對于高電阻粉末或接觸不良的情況。四探針法利用外側兩個探針通電流，內側兩個探針測電壓，電壓探針幾乎不流過電流，因此接觸電阻對電壓測量的影響極小，能更準確地反映粉末材料本身的體電阻率。

適用于高電阻材料：能有效測量從低電阻到高電阻的寬范圍粉末（通常可達10^7 Ω·cm 或更高，取決于儀器型號和樣品制備）。

相對非破壞性：測試通常是在粉末壓成的薄片或特定測試夾具內的粉末床上進行，對樣品本身破壞較小。

測量精度較高：在規范操作下，能提供比兩探針法更精確可靠的電阻率數據。

標準化測量：符合相關材料測試標準（如ASTM F1529, GB/T 24525等），保證結果的可比性。

 使用注意事項：  

樣品制備至關重要：粉末的壓實密度、均勻性、顆粒大小分布、測試環境溫濕度都會顯著影響測量結果。通常需要將粉末壓制成具有一定密度和厚度的圓片（使用模具和壓片機），并在報告中注明壓實力和壓片密度。對于某些不能壓片的粉末，需使用專門設計的粉末測試盒。

探針壓力與接觸：探針施加在樣品上的壓力需要適當且穩定，保證良好接觸但又不過度損傷樣品。

環境控制：溫濕度會影響某些材料的電阻，高精度測量需要在恒溫恒濕環境下進行。

儀器校準：定期使用標準電阻片對儀器進行校準。

總而言之，四探針粉末電阻測試儀是材料科學、能源（尤其是鋰電池）、電子、粉末冶金等領域中，研究和質量控制粉末導電性能的工具，其核心價值在于能夠相對準確地測量粉末材料本身的體電阻率，規避了接觸電阻帶來的巨大誤差。

金屬粉末電阻測試儀是測量金屬粉末電阻率或電導率的關鍵設備，其核心在于通過加壓模擬粉末在實際應用中的密實狀態，從而獲得準確的導電性能數據。以下是綜合技術原理、主流儀器及行業應用的分析：

核心技術原理

?四探針法（四端子法）?
外側兩探針通恒定電流，內側兩探針測電壓降，基于歐姆定律計算電阻率。此方法可消除電極接觸電阻和引線電阻的干擾，適用于導體粉末（如銅粉、石墨烯）和半導體粉末（如電池材料）。測量范圍通常覆蓋10??–10? Ω·cm，精度達±0.1%?。
?示例?：測量新能源電池正極材料時，壓力變化下電阻率與壓實密度的關聯曲線可優化材料配比?。

?兩探針法?
簡化結構，適用于絕緣粉末或低精度場景（如顏料、塑料添加劑），但需校準接觸誤差?。

?壓力控制系統?
粉末壓實密度直接影響電阻率。儀器通過液壓或機械加壓（350MPa），實時監測壓力、厚度變化，確保測試條件符合實際工況?49。例如，銅粉在40MPa壓力下電阻率較松裝狀態降低50%以上?。

核心應用場景

?新能源電池材料?

?正負極材料優化?：如磷酸鐵鋰（LFP）或三元材料（NCM），通過電阻率-壓實密度曲線確定壓實工藝（如2.5–3.5 g/cm3），避免過壓導致顆粒破裂?。?導電劑評估?：炭黑、石墨烯添加量對電阻率的影響，直接關聯電池倍率性能。

?金屬粉末質量控制?

?純度檢測?：銅粉電阻率異常升高可能預示氧化物雜質超標（標準純銅粉電阻率≈1.7×10?? Ω·m）?。

?成型工藝指導?：在粉末冶金中，電阻率與燒結密度呈負相關，可反向優化燒結溫度?。

?特殊材料研發?

?固態電解質?：硫化物粉末在高壓下離子電導率變化，影響全固態電池界面穩定性?。?3D打印金屬粉末?：鈦合金粉末電阻率與流動性的平衡決定打印件致密性?。

選型與使用建議

?精度優先選四探針?：導體/半導體粉末四探針法（如ST2742B），絕緣粉末可選兩探針簡化版。

?壓力匹配材料特性?：硬質合金粉末需≥100MPa壓力，軟質材料（如鋁粉）適用≤50MPa。

?軟件擴展性?：自動生成電阻率-壓強曲線的儀器更適合工藝研發；基礎質檢可選經濟型手動設備?。

?校準維護?：定期用標準電阻塊校準，避免探針氧化影響接觸?。

?行業趨勢?：新一代儀器正整合環境溫濕度監控，以模擬電池注液后電解質滲透對電阻率的影響?。新能源需求驅動下，350MPa超高壓與多參數同步測試（電阻率+壓實密度）成為高端設備標配?

金屬粉末電阻測試儀的校準是確保測量準確性的關鍵步驟，需結合設備類型（四探針法/兩探針法）和壓力系統特性進行操作。以下是標準化校準流程：

?一、校準前準備?

?環境穩定?

溫度控制在25±2℃，濕度≤50% RH，儀器靜置平衡≥30分鐘，避免環境波動影響校準精度?。

?工具準備?

標準電阻塊（覆蓋儀器量程，如0.1mΩ–10kΩ）

四線測試夾、校準螺絲刀、絕緣手套?。

?二、核心校準流程?

?1. 電氣系統校準（以四探針法為例）?

?步驟1：連接標準電阻?
使用四線測試夾將標準電阻接入儀器電流端（外側探針）和電壓端（內側探針），確保接觸面清潔無氧化?。

?步驟2：參數比對?
施加額定電流（如1A），讀取電壓降并計算電阻值，對比標準電阻標稱值：

若誤差＞±0.5%，需進入校準模式?。

?步驟3：調節校準器?

打開設備外殼，定位電路板上的校準電位器（通常3個）：

?上層調節器?：溫度補償（順時針增/逆時針減）

?中層調節器?：阻抗匹配（調節電壓測量基準）

?下層調節器?：濕度補償（需小螺絲刀微調）?。

逐檔調節至測量值與標準值誤差≤±0.3%?

2. 壓力系統驗證?

?壓力傳感器校準?
使用標準壓力計（如0.1級精度）替代粉末腔，逐步加壓至儀器顯示值（如10/50/100MPa），對比壓力計讀數：

偏差＞±1%時，需通過設備軟件或硬件校準壓力反饋模塊?。

?壓實密度關聯性檢查?
用已知密度的標準金屬塊（如銅塊，密度8.92g/cm3）測試，電阻率應與文獻值（純銅1.7×10??Ω·m）匹配?。

?三、校準后驗證與維護?

?多場景復測?

選擇高/中/低三檔電阻樣品（如石墨粉/銅粉/絕緣陶瓷粉），重復測試3次，RSD（相對標準偏差）應＜1%?。

?校準周期管理?

常規使用：每年校準1次

頻/惡劣環境：每6個月校準1次，或累計使用500次后強制校準?。

?探針維護?

定期用酒精棉清潔探針表面，氧化嚴重時更換探針（接觸電阻增大會導致低阻粉末測量失真）?。

?操作注意事項?

?安全警示?：校準時斷開主電源，避免高壓模塊觸電?。

?誤差陷阱?：兩探針法需額外校準接觸電阻（建議用零電阻短接片歸零）?。

?自動化輔助?：支持自動生成校準報告，替代手動記錄?。校準后的設備應能精確反映金屬粉末電阻率隨壓力的變化規律（例如銅粉在40MPa下電阻率下降50%?8），若數據異常需排查粉末均勻性或環境干擾因素。

GB/T 24525-2009《炭素材料電阻率測定方法》是國家標準中規定的炭素材料電阻率測試方法，對應的專用儀器需滿足其技術要求。以下是該標準配套測定儀的核心要點：

一、標準概述與應用范圍

?標準定位?
GB/T 24525-2009 替代了舊版行業標準 YB/T 120-1997，明確了炭制品、石墨制品在常溫下的電阻率測定方法。其原理基于歐姆定律，通過測量標準尺寸試樣的電流與電壓降計算電阻率?。

適用范圍：塊狀、棒狀及粉末壓制成型的炭素材料（如石墨電極、炭塊、炭紙等）?。

精度要求：恒流源精度 ±0.5%，電壓表分辨率達 0.1μV?

?關鍵參數控制?

?環境條件?：溫度 23±2℃、濕度 65[[1][6[1][18190200112[15][[16<%1]。

?試樣尺寸?：電極間距通常為 10mm（塊體），粉末需壓制成柱狀]。

?動態兼容性?：支持四探針法，降低接觸電阻對石墨烯等新型材料的干擾]。

二、儀器分類與技術特點

塊狀/棒狀材料測試儀

?四端子法測試系統?：

采用四探針設計，消除引線電阻影響，精度達 ±0.2%。

電流輸出 10A/50A 可調，電阻分辨率 .μΩ，適配直徑 75–850mm、長度 –m 的電極16]。

自動化操作：配備 PLC 控制系統和觸摸屏，自動計算電阻率并打印數據]。

粉末/薄膜材料測試儀

?垂直方向電阻率測試儀?：

原理：對試樣施加可控壓強（0.05–5.0MPa），實時記錄電阻并自動換算電阻率?。

核心部件：鍍金銅電極（減少接觸誤差）、高精度壓力傳感器、恒流源?。

應用場景：燃料電池炭紙、雙極板等材料的法向電阻測試?。

全自動集成系統

?智能測試平臺?（如 BEST-310 型）：

集成恒流源（5A/10A）、多量程電壓檢測（2mV–2V），支持四探針自動切換。

數據管理：存儲歷史記錄、生成壓實密度-電導率曲線，符合 GB/T 24525 和 YS/T 63.2 雙標準?。

三、測試核心要點與誤差控制

?精度影響因素?

?接觸電阻?：采用彈簧探針（壓力 >0.5N）或導電膠改善接觸?。

?壓強與密度?：壓實密度偏差需 20[1][6[6][2[<3%（如石油焦在 MPa 下）。

?溫度漂移?：高溫測試需用鉑電極校準

四、行業應用與標準演進

?工業場景?：用于單晶爐發熱體性能評估、陰極炭塊比電阻測量（改進電極布局）?。

?技術發展?：2022 年研究證實其方法對二維炭材料（如石墨烯粉體）仍具適用性?。

?儀器演進?：新型設備融合動態四探針與自動壓實功能，提升粉體測試效率?。

提示：具體儀器選型需結合試樣形態（塊體/粉末）及精度需求。第三方檢測機構可提供 GB/T 24525-2009 標準認證服務?

根據GB/T 24525-2009標準要求，測試前需完成以下準備工作：

一、環境條件校準

?溫濕度控制?

實驗室需恒溫恒濕：溫度嚴格控制在 ?23±2℃?，濕度≤65%?。設備預熱：恒流源、電壓表等儀器開機預熱≥2小時，確保讀數穩定?。

?設備校準?

?電流源精度?：驗證直流恒流源輸出誤差≤±0.5%（如10A檔位偏差≤0.05A）?。

?電壓表分辨率?：確保微伏表或數字萬用表分辨率達 ?0.1μV?，校準時用標準電阻溯源?。

?壓力系統?（粉末/薄膜測試）：壓強傳感器（如美國CHCONTECH）需校準至±0.5%精度，范圍覆蓋0.05–5.0MPa?。

二、試樣制備規范

?尺寸與形態處理?

?塊狀/棒狀材料?：

切割成標準尺寸（如圓柱形直徑10–50mm，長度≥40mm；方形截面邊長5–50mm）?。

兩端面平行度偏差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm（需銑磨拋光）?。

?粉末材料?：壓制成柱狀試樣（推薦直徑20mm±0.1mm，高度10mm），壓實密度偏差≤±3%?。

?表面清潔與電極接觸?

用無水乙醇擦拭試樣表面，去除油脂或氧化物?。

塊體試樣探針接觸點需鍍金處理，接觸壓力≥0.5N以降低接觸電阻。

粉末/薄膜試樣需在鍍金銅電極間放置，確保電極直徑≥試樣直徑80%（標準配置80mm）?。

三、輔助物料準備

四、測試參數預設置

?電流值選擇?：根據試樣電阻范圍設定電流（低阻材料用10A，高阻用1A），避免過熱?。

?壓強梯度?（粉末/薄膜）：在軟件中預設0.05/0.1/0.5/1.0/5.0MPa多級壓力點，自動記錄電阻?。

?數據記錄模式?：啟用“實時繪圖”功能，監控電阻-壓強曲線是否異常?

粉末及壓實密度測試儀主要用于測量粉末或顆粒材料在特定條件下的密度特性，通常分為兩類：?粉體密度測試儀?（真密度測試）和?粉末壓實密度測試儀?（工藝模擬測試）。以下是核心信息整理：

?一、粉體密度測試儀（氣體置換法）?

?原理?：基于阿基米德原理的氣體膨脹置換法，通過測量氣體容量變化計算粉體真密度。
?特點?：

?精度?：測試精度優于5‰，重復性誤差0.1%~0.3%。

?速度快?：單次分析僅需約4分鐘，支持自動重復測量。

?樣品適配性?：適用于塊狀、粒狀、粉狀及液體樣品。
?應用領域?：陶瓷、催化劑、石油化工、制藥等。

?二、粉末壓實密度測試儀（機械壓實法）?

?原理?：通過施加預設壓力模擬工藝條件，測量壓實后樣品的體積和質量，計算壓實密度。
?核心功能?：

?壓力控制?：壓力范圍覆蓋5kN至300kN（常見機型），支持恒壓、保壓時間設定（0~99.9秒）。

?數據采集?：實時監測應力-應變曲線，自動計算密度、孔隙率等參數。

?自動化操作?：

支持觸摸屏與PC雙控模式，自動脫模。

位移測量精度達0.001mm。
?適用標準?：符合GBT 24533-2009、ASTM B311、MPIF 42等。

?三、關鍵應用場景?

?四、操作流程（以壓實密度儀為例）?

?準備階段?：

清潔模具，安裝至儀器；稱取定量粉末（精度需達0.001g）并均勻填充。

?參數設置?：

輸入壓力值（依材料類型調整）、保壓時間等。

?測試執行?：

啟動壓實程序，儀器自動施壓并記錄位移-載荷數據。

?結果分析?：

直接讀取壓實密度、孔隙率，或通過PC軟件生成應力-應變曲線。

?五、選型與維護要點?

?測量范圍?：根據材料特性選擇壓力量程（如金屬粉末需壓機型）。

?校準要求?：需定期用標準物質校準，確保精度（建議每年至少1次）。

?安全防護?：優先選擇具備過載保護、急停控制功能的型號。兩類儀器互補：?粉體密度測試儀?側重材料本征特性，?壓實密度儀?則服務于工藝優化

粉末及壓實密度測試儀是用于測定粉末材料密度特性的專用設備，根據測量原理和應用場景可分為以下兩類：

一、粉體密度測試儀

?定義?
基于阿基米德氣體膨脹置換法（測量樣品測試腔氣體容量的減少），通過質量與真實體積的比值計算粉體的?真密度?，適用于塊狀、粒狀、粉狀及液體樣品。

二、粉末壓實密度測試儀

?定義?
通過施加預設壓力使粉末顆粒重新排列并發生塑性變形，測量壓實后樣品的體積與質量，計算工藝條件下的?壓實密度?（壓實密度 = 面密度 / 材料厚度）。

兩類儀器的核心差異

?注?：鋰電池領域壓實密度需扣除集流體厚度，公式為
?壓實密度 = 面密度 / (極片碾壓厚度 - 集流體厚度)?

以下是關于粉體電導率測試儀的核心信息整理，涵蓋測試原理、關鍵設備特性及行業應用標準：

?一、核心測試方法：四探針法?

?原理?通過四個等間距探針接觸粉體壓片表面，施加恒定電流測量內部兩點電壓差，結合探針間距、樣品厚度和修正系數計算電導率（公式：σ=I?tV?kσ=V?kI?t，其中σ為電導率，I為電流，t為厚度，V為電壓，k為修正系數）。

?優勢?解決粉體壓片成型困難或取出測量導致的誤差，直接在線測量電阻、電阻率及電導率。

 ?二、儀器關鍵特性?

?技術參數?

?量程范圍?：電阻率覆蓋10??~2×10? Ω·cm（如BEST-8100系列）；

?精度控制?：電流源穩定性≤±0.1%/小時，探針間距公差±5%以內；

?功能擴展?：自動壓力調節（10-30MPa）、溫度補償、數據圖譜分析。

?特殊設計?

液壓加壓系統，確保粉體均勻壓實；

惰性氣體保護制樣艙，防止材料氧化。

?三、樣品制備規范?

?制樣要求?

粉體在10-30MPa壓力下壓成直徑≥30mm、厚度1-3mm的圓片；

預處理需真空干燥（60±5℃，≥2小時）。

?測試流程?

分壓力梯度（每5MPa）測量電阻，取5次平均值；

繪制壓力-電導率曲線確定測試壓力區間。

?四、行業應用與標準?

?適用領域?

?鋰電池材料?：炭復合磷酸鐵鋰正極粉末（GB/T 30835-2014仲裁方法）；

?新型材料?：石墨烯粉體（DB32/T 4027-2021標準）、導電分子薄膜。

?儀器選型示例?

?五、注意事項?

?數據一致性?：優先選擇符合ASTM F84、GB/T 1551等標準的設備；

?環境控制?：濕度需低于45%以減少結塊對測量的干擾。如需特定材料（如納米粉體）的測試方案或設備操作細節，可進一步提供需求定向分析。

粉體電導率在多個新技術領域具有核心應用價值，主要集中于以下行業及相關場景：

? ?一、新能源電池領域?

?鋰電池材料?

石墨烯粉體作為導電添加劑摻入正極材料（如磷酸鐵鋰），顯著提升電極導電性與電池循環壽命；

硅基負極、硬碳負極等新型材料的電導率測試被納入工信部2024年行業標準制修訂計劃。

?固態電池研發?

硫化物固體電解質、鋰鑭鋯氧（LLZO）等材料的離子電導率測試是固態電池性能優化的關鍵指標。

?二、電子元器件制造?

?電子漿料?

微納銀粉（粒徑0.1~5μm）用于光伏電池柵線印刷、多層陶瓷電容（MLCC）內電極，電導率達6.3×10? S/m，降低電路電阻損耗；

銀包銅粉填充的導電膠應用于5G手機電磁屏蔽，屏蔽效能>60dB。

?柔性電子器件?

納米銀線（直徑約50nm）替代ITO薄膜，實現柔性折疊屏的透光率（>85%）與彎折穩定性。

?三、新型材料開發?

?石墨烯粉體?

純納米級石墨烯粉電導率可達10? S/m，用于晶體管、生物傳感器及超級電容器電極材料；

其電導率測定遵循DB32/T 4027-2021標準動態四探針法。

?導電分子復合材料?

金屬粉體（如銀粉、銅粉）填充的分子材料用于電磁屏蔽、抗靜電涂層等場景。

?四、化工與環保材料?

?功能填料?

氧化鋁粉體通過表面改性提升鋰電池隔膜導電性，優化電池倍率性能；

導電陶瓷粉體應用于溫傳感器元件。

?環保材料?

石墨烯粉體用于效水處理吸附劑、空氣凈化催化載體。

?關鍵行業標準?

以上應用均需通過粉體電導率測試（如四探針法）確保材料性能一致性，并嚴格遵循行業標準進行質量控制

以下是關于碳素材料四端法電阻率測試儀的核心技術要點與應用解析，綜合行業標準及主流設備特性整理：

?一、核心測量原理與優勢?

?四端法（四探針法）技術?
通過獨立電流電極與電壓電極分離，消除接觸電阻和導線電阻干擾，實現超精度測量（電阻靈敏度達0.01μΩ，電阻率靈敏度0.0001μΩ·m）。

?恒流源輸出?
直流恒流源覆蓋10μA至10A多檔位，精度優于0.1%，確保電流穩定性。

?動態校準能力?
自動量程切換與溫度補償功能，適應不同密度炭素材料，減少環境因素誤差。

?二、關鍵技術指標?

?三、應用場景與適配方案?

?塊狀/棒狀材料檢測?（如石墨電極、預焙陽極）

支持長度1.6m~2m、直徑100mm~600mm大尺寸樣品。

配備液壓或伺服電機自動加壓夾具，確保接觸均勻。

?粉末材料檢測?（如石油焦、負極材料）

需選配粉末壓實模具（內徑10mm標準腔體），在設定壓強下在線測量。

滿足YST 587.6-2006對煅后石油焦粉末電阻率的測定要求。

?質量管控場景?

原材料驗收（純度判斷）、生產過程監控（電阻率波動預警）、成品分級（電極質量評級）。

?四、主流設備功能對比?

?五、選型建議?

?精度優先場景?（如科研、標準認證）
選擇BEST-8100等精度型號（電壓精度±0.05%）。

?粉末類材料檢測?
需確保設備配套恒壓粉末模具，壓強范圍覆蓋5~50MPa。

?自動化需求?
優選配備PLC控制、自動記錄數據的機型（如全自動炭塊電阻率測試儀）。?注?：設備需定期通過標準電阻校準（如選配校準模塊），并依據GB/T 24525進行方法驗證。

垂直方向電阻率測試儀技術特點：

1、觸摸彩屏顯示器，實時顯示壓力、壓強、電阻等，全自動完成測試。

2、采用數字調速性能電機，驅動精密絲杠副，運行平穩。

3、采用美國CHCONTECH精度傳感器，測試精度。

4、標配微型打印機，隨時打印，可統計處理多次試驗結果，小值，平均值。

5、上、下壓板使用優質銅鍍金，導電性能好，誤差小。

6、大屏顯示試驗過程每增加0·01mpa，對應的電阻值，并保存在屏幕，一目了然。

7、實驗數據可保存，可按批號查詢實驗結果。

8、一機兩用，菜單可選擇碳紙垂直電阻率測試或者雙極板接觸電阻測試。

9、專業測控軟件，本機操控軟件具有國家版權局頒發的軟件著作權證書。

垂直方向電阻率測試儀技術參數：
測量范圍 ：（30～5000）N (0.05~5.0MPa) ；1μΩ-20kΩ
分辨力 ：0.1N
準確度 ：±0.5%

壓力傳感器：美國CHCONTECH

電阻分辨率：1μΩ   、0.001mΩ
試驗速度： (1-300) mm/min

樣品面積：4cm 2，20x20mm
外形尺寸 ：560×560×780mm
質量： 65kg
電源 ：220V, 50Hz

垂直方向電阻率測試儀基礎配置：

主機 、鍍金電極、低電阻測量儀、合格證、說明書、保修卡、電源線。?

粉末電阻率測試儀

粉體電阻率測試儀

雙極板電阻率測試儀

雙極板電導率測試儀

粉末及壓實密度測試儀

粉體壓實密度測試儀

粉體電導率測試儀

粉末電導率測試儀

四探針粉末電阻測試儀  

四探針粉體電阻測試儀

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