雙極板碳氈接觸電阻測試儀參照標準：GB/T 20042.6-2011質子交換膜燃料電池 第6部分：雙極板特性測試方法中四探針低阻測量和接觸電阻測試方法及要求；

參數資料

1.方塊電阻范圍：10-6～2×102Ω/□   

2.電阻率范圍：10-7～2×103Ω-cm

3.測試電流范圍：0.1μA ，1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，100 mA

4.電流精度：±0.1%讀數

5.電阻精度：≤0.3%

6.PC軟件界面：電阻、電阻率、方阻、溫度、單位換算、溫度系數、電流、電壓、探針形狀、探針間距、厚度 、電導率、電阻率、壓強等.

7.測試方式: 四探針測量（體電阻率）和四端法（接觸電阻測量）

8.壓力范圍：0-1000kg（0-4MPa）.

9. 樣品形狀為正方形（鍍金電極為5cm×5cm)，面積為25cm2（其他規格定制）

10.工作電源: 輸入: AC 220V±10% ,50Hz  功 耗：<30W

11. 加壓方式：自動

12. 樣品度量程和精度：度測量范圍：0.001-10.001mm，測量分辨率0.001mm

13.溫濕度范圍：常溫-50度；濕度：20%-98%

14.恒壓時間：0-99.9S

15.標配標準件：a.標準校準電阻1個；b.標準度校準件1個

16. 工作電源：220±10% 50HZ/60HZ

雙極板碳氈接觸電阻測試儀主要用于膜燃料電池炭紙電池炭紙、雙極板、全釩液流電池電極、鐵-鉻液流電池用電極材料或其他材料的垂直電阻率、接觸電阻測量，以碳纖維作為原料生產的多孔性碳紙,，簡稱碳紙，具有透氣性與導電性。該機也叫碳紙垂直電阻率測試儀，雙極板接觸電阻測試儀。

依據標準：

GB/T20042.7質子交換膜燃料電池第7部分:炭紙特性測試方法

GB/T20042.6質子交換膜燃料電池第6部分:雙極板特性測試方法

NB/T 42082-2016 全釩液流電池 電極測試方法

NB/T42007-2013全釩液流電池用雙極板測試方法

T/CEEIA 577—2022 鐵-鉻液流電池用電極材料技術要求及測試方法

GB/T24525-2009碳素材料電阻率測定方法 第4.3 碳制品電阻率的測定

GB/T 24525-2009《炭素材料電阻率測定方法》是國家標準中規定的炭素材料電阻率測試方法，對應的專用儀器需滿足其技術要求。以下是該標準配套測定儀的核心要點：

一、標準概述與應用范圍

?標準定位?
GB/T 24525-2009 替代了舊版行業標準 YB/T 120-1997，明確了炭制品、石墨制品在常溫下的電阻率測定方法。其原理基于歐姆定律，通過測量標準尺寸試樣的電流與電壓降計算電阻率?。

適用范圍：塊狀、棒狀及粉末壓制成型的炭素材料（如石墨電極、炭塊、炭紙等）?。

精度要求：恒流源精度 ±0.5%，電壓表分辨率達 0.1μV?

?關鍵參數控制?

?環境條件?：溫度 23±2℃、濕度 65[[1][6[1][18190200112[15][[16<%1]。

?試樣尺寸?：電極間距通常為 10mm（塊體），粉末需壓制成柱狀]。

?動態兼容性?：支持四探針法，降低接觸電阻對石墨烯等新型材料的干擾]。

二、儀器分類與技術特點

塊狀/棒狀材料測試儀

?四端子法測試系統?：

采用四探針設計，消除引線電阻影響，精度達 ±0.2%。

電流輸出 10A/50A 可調，電阻分辨率 .μΩ，適配直徑 75–850mm、長度 –m 的電極16]。

自動化操作：配備 PLC 控制系統和觸摸屏，自動計算電阻率并打印數據]。

粉末/薄膜材料測試儀

?垂直方向電阻率測試儀?：

原理：對試樣施加可控壓強（0.05–5.0MPa），實時記錄電阻并自動換算電阻率?。

核心部件：鍍金銅電極（減少接觸誤差）、高精度壓力傳感器、恒流源?。

應用場景：燃料電池炭紙、雙極板等材料的法向電阻測試?。

全自動集成系統

?智能測試平臺?（如 BEST-310 型）：

集成恒流源（5A/10A）、多量程電壓檢測（2mV–2V），支持四探針自動切換。

數據管理：存儲歷史記錄、生成壓實密度-電導率曲線，符合 GB/T 24525 和 YS/T 63.2 雙標準?。

三、測試核心要點與誤差控制

?精度影響因素?

?接觸電阻?：采用彈簧探針（壓力 >0.5N）或導電膠改善接觸?。

?壓強與密度?：壓實密度偏差需 20[1][6[6][2[<3%（如石油焦在 MPa 下）。

?溫度漂移?：高溫測試需用鉑電極校準

四、行業應用與標準演進

?工業場景?：用于單晶爐發熱體性能評估、陰極炭塊比電阻測量（改進電極布局）?。

?技術發展?：2022 年研究證實其方法對二維炭材料（如石墨烯粉體）仍具適用性?。

?儀器演進?：新型設備融合動態四探針與自動壓實功能，提升粉體測試效率?。

提示：具體儀器選型需結合試樣形態（塊體/粉末）及精度需求。第三方檢測機構可提供 GB/T 24525-2009 標準認證服務?

根據GB/T 24525-2009標準要求，測試前需完成以下準備工作：

一、環境條件校準

?溫濕度控制?

實驗室需恒溫恒濕：溫度嚴格控制在 ?23±2℃?，濕度≤65%?。設備預熱：恒流源、電壓表等儀器開機預熱≥2小時，確保讀數穩定?。

?設備校準?

?電流源精度?：驗證直流恒流源輸出誤差≤±0.5%（如10A檔位偏差≤0.05A）?。

?電壓表分辨率?：確保微伏表或數字萬用表分辨率達 ?0.1μV?，校準時用標準電阻溯源?。

?壓力系統?（粉末/薄膜測試）：壓強傳感器,需校準至±0.5%精度，范圍覆蓋0.05–5.0MPa?。

二、試樣制備規范

?尺寸與形態處理?

?塊狀/棒狀材料?：

切割成標準尺寸（如圓柱形直徑10–50mm，長度≥40mm；方形截面邊長5–50mm）?。

兩端面平行度偏差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm（需銑磨拋光）?。

?粉末材料?：壓制成柱狀試樣（推薦直徑20mm±0.1mm，高度10mm），壓實密度偏差≤±3%?。

?表面清潔與電極接觸?

用無水乙醇擦拭試樣表面，去除油脂或氧化物?。

塊體試樣探針接觸點需鍍金處理，接觸壓力≥0.5N以降低接觸電阻。

粉末/薄膜試樣需在鍍金銅電極間放置，確保電極直徑≥試樣直徑80%（標準配置80mm）?。

三、輔助物料準備

四、測試參數預設置

?電流值選擇?：根據試樣電阻范圍設定電流（低阻材料用10A，高阻用1A），避免過熱?。

?壓強梯度?（粉末/薄膜）：在軟件中預設0.05/0.1/0.5/1.0/5.0MPa多級壓力點，自動記錄電阻?。

?數據記錄模式?：啟用“實時繪圖”功能，監控電阻-壓強曲線是否異常

雙極板電阻率測試儀是用于測量燃料電池雙極板本體電阻率及接觸電阻的專業設備，其核心功能和特性如下：

一、核心功能

?垂直方向電阻率測量（Z向）?
在兩電極間施加壓強，實時記錄不同壓力下的電阻值，適用于炭紙、雙極板等材料的垂直電阻測試。

?水平方向電阻率測量（四探針法）?
部分設備兼容水平方向電阻率測試，實現一機雙功能。

?接觸電阻測試（四端法）?
測量雙極板與炭紙間的接觸電阻，自動生成壓力-電阻變化圖譜36。

二、關鍵技術參數

?壓力范圍?：30–5000N（0.05–5.0MPa），精度±0.5%；

?電阻范圍?：1μΩ–20kΩ，分辨率0.001mΩ；

?加載系統?：伺服電機驅動精密絲杠，控制精度、無噪音；

?電極規格?：鍍金電極（直徑80–120mm），平行度<0.025mm。

三、應用場景

燃料電池炭紙、雙極板的質量控制；

全釩液流電池電極、鐵鉻液流電池材料電阻測試；

科研機構對導電材料連接性能的評估。

功能亮點

?自動化測試?：支持恒壓、梯度加壓模式，自動統計電阻變化率并計算百分比；

?數據管理?：10–14寸觸摸屏實時顯示壓力、電阻率、電導率等數據，可導出及打印；

?多標準兼容?：符合GB/T 20042.6-2011、GB/T 20042.7-2014等國家標準

雙極板電阻率測試儀是一種專業測量設備，主要用于燃料電池領域，通過施加特定壓力并采用四端子法（四端法）和四探針法等原理，測定雙極板材料的垂直方向電阻率、水平方向電阻率及接觸電阻。該儀器適用于炭紙、雙極板本體等導電材料的特性評估，通過自動記錄不同壓強下的電阻值變化，生成壓力-電阻圖譜，以滿足燃料電池質量控制及科研分析需求.

雙極板電阻率測試儀主要應用于以下領域，涵蓋燃料電池、液流電池及材料研發等場景：

一、燃料電池領域

?質子交換膜燃料電池（PEMFC）?

測量雙極板本體電阻率（Z向垂直電阻）及與炭紙接觸電阻，優化電池堆組裝壓力與導電性能。

評估炭紙在不同壓力下的電阻變化規律，提升氣體擴散層性能。

?固體氧化物燃料電池（SOFC）?

測試電極連接體材料的接觸電阻，確保溫環境下的長期穩定性。

二、液流電池領域

?全釩液流電池?

評估電極材料（如石墨氈）的電阻率及壓縮特性，優化電解液分布與電化學效率。

?鐵-鉻液流電池?

測定電極材料的接觸電阻與壓縮模量，滿足標準T/CEEIA577-2022要求。

三、材料研發與質量控制

?導電材料性能評估?

炭紙、石墨雙極板等材料的水平/垂直方向電阻率測試（四探針法及四端法）。

?產業化應用?

實驗室樣品驗證、產線全檢環節的質量控制，確保批量產品一致性。

科研機構對新型導電材料（如復合雙極板）連接性能的優化研究。

四、標準符合性測試

五、支持國標GB/T 20042.6-2011（雙極板特性）、GB/T 20042.7-2014（炭紙特性）等燃料電池核心標準28，以及液流電池電極材料相關規范。

六、?典型場景示例?：?質子交換膜燃料電池?：通過恒壓力測試模擬實際運行工況，精確控制炭紙電阻與氣體擴散平衡；?鐵-鉻液流電池?：一鍵式自動化測試電極材料的電阻率與壓縮模量

雙極板電阻率測試儀的測試方法與核心原理如下：

一、垂直方向電阻率測試（Z向）

?原理?：基于?四端法（Kelvin法）?，分離電流施加與電壓測量電極，消除導線及接觸電阻干擾，通過歐姆定律（R=V/IR=V/I）計算電阻值。
?操作流程?：

?樣品放置?：雙極板或炭紙置于兩平行鍍金電極間（直徑80–120mm，平行度<0.025mm）；

?梯度加壓?：伺服電機驅動絲杠，以0.05MPa為間隔逐步增加壓強（范圍0.05–5.0MPa）；

?實時測量?：低電阻測試儀自動記錄每級壓力下的電流（II）與電壓（VV），計算電阻值；

?終止條件?當電阻變化率≤5%時停止，判定為小電阻值1。

二、水平方向電阻率測試（板材本體）

?原理?：采用?四探針法?，外側兩探針通入恒定電流（II），內側兩探針測量電勢差（VV），利用公式 ρ=2πsln?2?VIρ=ln22πs?IV 計算電阻率（ρρ），其中 ss 為探針間距。
?操作流程?：

?探針定位?：四根探針垂直接觸樣品表面，壓力恒定（10–50g）防止損傷；

?電流施加?：根據材料導電性調整電流（1mA–1A）；

?數據修正?：針對小尺寸或非規則樣品，需乘以幾何校正因子（如圓形樣品 C=1/[2ln?(2d/s)]C=1/[2ln(2d/s)]）。

三、接觸電阻測試（雙極板與擴散層間）

?原理?：結合?四端法?與?動態壓力掃描?，模擬電池堆實際工況，測量界面接觸電阻隨壓力的變化規律。
?操作流程?：

?疊層組裝?：雙極板與炭紙/鈦氈疊放，確保緊密接觸無間隙；

?恒流測試?：施加恒定電流（如10mA–1A），記錄電壓降；

?生成圖譜?：自動繪制壓力-電阻曲線，識別小接觸電阻點。

四、關鍵注意事項

?電極要求?：鍍金電極保證低接觸電阻，平行度誤差<0.025mm；

?環境控制?：測試溫度需標注（電阻率受溫度影響顯著）；

?標準符合性?：遵循GB/T 20042.6、NBT 42082等標準中的加壓間隔（0.05MPa）與終止條件；

?數據校準?：使用標準電阻校準儀器，接觸式測量需扣除系統本底電阻。?示例?：質子交換膜燃料電池雙極板測試中，梯度加壓至1.5MPa時電阻變化率趨穩，判定接觸電阻為8mΩ·cm2（壓力2.0MPa）

雙極板電阻率測試儀的水平方向電阻率測試方法主要基于?四探針法?（四電極法），通過分離電流施加與電壓測量通道，消除接觸電阻影響，具體操作流程及原理如下：

?一、測試原理?

采用?四探針法?：

?電流通路?：外側兩根探針施加恒定電流 II（范圍通常為 1mA–1A，根據材料導電性調整）；

?電壓測量?：內側兩根探針測量電勢差 VV；

?計算公式?：電阻率 ρ=2πsln?2?VIρ=ln22πs?IV，其中 ss 為探針間距（通常設為 1mm）。注：針對非規則或小尺寸樣品（如圓形極片），需乘以幾何校正因子 CC（例如 C=1/[2ln?(2d/s)]C=1/[2ln(2d/s)]，dd 為樣品直徑）。

?二、操作流程?

?樣品制備?

裁剪雙極板為規則形狀（方形/圓形），表面清潔無污漬，確保厚度均勻；涂層類樣品需壓實處理，避免氣泡影響導電性。

?設備校準?

使用標準電阻校準四探針測試儀，確保電流源與電壓表精度。

?樣品固定與探針定位?

將樣品置于絕緣測試臺，四探針?垂直輕壓?于表面（壓力恒定于 10–50g，避免損傷）；探針間距需嚴格保持一致（如 ±0.01mm 誤差）。

?參數設置與測量?

根據材料導電性設定電流 II（導電材料用大電流，如 100mA–1A；低導電材料用小電流，如 1–10mA）；

記錄電壓值 VV 及測試溫度（電阻率受溫度影響顯著，需標注環境溫度）；

自動計算并輸出電阻率 ρρ（部分設備支持直接顯示結果）。

?數據修正?

非規則樣品需輸入幾何參數（如直徑 dd、厚度 tt），系統自動應用校正因子計算 ρρ 。

?三、關鍵注意事項?

?探針要求?：

探針材質需硬度（如碳化鎢），避免測試中變形影響間距精度；

?環境控制?：

溫度波動需控制在 ±1℃ 內，必要時在恒溫箱中測試；

?誤差規避?：

表面污染或氧化層會導致接觸不良，測試前需用酒精清潔樣品；

?安全操作?：

壓測試時需接地防護，避免觸電風險（尤其電流 >100mA 時）。

?四、典型應用示例?

?燃料電池石墨雙極板?：探針間距 s=1mms=1mm，電流 I=50mAI=50mA，測得 V=0.8mVV=0.8mV，計算得 ρ=8.7×10?5?Ω?mρ=8.7×10?5Ω?m（溫度 25℃）；?炭紙水平導電層?：電流 I=10mAI=10mA，電壓 V=1.2mVV=1.2mV，幾何修正后 ρ=1.5×10?4?Ω?mρ=1.5×10?4Ω?m 

粉末及壓實密度測試儀是用于測定粉末材料密度特性的專用設備，根據測量原理和應用場景可分為以下兩類：

一、粉體密度測試儀

?定義?
基于阿基米德氣體膨脹置換法（測量樣品測試腔氣體容量的減少），通過質量與真實體積的比值計算粉體的?真密度?，適用于塊狀、粒狀、粉狀及液體樣品。

二、粉末壓實密度測試儀

?定義?
通過施加預設壓力使粉末顆粒重新排列并發生塑性變形，測量壓實后樣品的體積與質量，計算工藝條件下的?壓實密度?（壓實密度 = 面密度 / 材料厚度）。

兩類儀器的核心差異

?注?：鋰電池領域壓實密度需扣除集流體厚度，公式為
?壓實密度 = 面密度 / (極片碾壓厚度 - 集流體厚度)?

以下是關于粉體電導率測試儀的核心信息整理，涵蓋測試原理、關鍵設備特性及行業應用標準：

?一、核心測試方法：四探針法?

?原理?通過四個等間距探針接觸粉體壓片表面，施加恒定電流測量內部兩點電壓差，結合探針間距、樣品厚度和修正系數計算電導率（公式：σ=I?tV?kσ=V?kI?t，其中σ為電導率，I為電流，t為厚度，V為電壓，k為修正系數）。

?優勢?解決粉體壓片成型困難或取出測量導致的誤差，直接在線測量電阻、電阻率及電導率。

 ?二、儀器關鍵特性?

?技術參數?

?量程范圍?：電阻率覆蓋10??~2×10? Ω·cm（如BEST-8100系列）；

?精度控制?：電流源穩定性≤±0.1%/小時，探針間距公差±5%以內；

?功能擴展?：自動壓力調節（10-30MPa）、溫度補償、數據圖譜分析。

?特殊設計?

液壓加壓系統，確保粉體均勻壓實；

惰性氣體保護制樣艙，防止材料氧化。

?三、樣品制備規范?

?制樣要求?

粉體在10-30MPa壓力下壓成直徑≥30mm、厚度1-3mm的圓片；

預處理需真空干燥（60±5℃，≥2小時）。

?測試流程?

分壓力梯度（每5MPa）測量電阻，取5次平均值；

繪制壓力-電導率曲線確定測試壓力區間。

?四、行業應用與標準?

?適用領域?

?鋰電池材料?：炭復合磷酸鐵鋰正極粉末（GB/T 30835-2014仲裁方法）；

?新型材料?：石墨烯粉體（DB32/T 4027-2021標準）、導電分子薄膜。

?儀器選型示例?

?五、注意事項?

?數據一致性?：優先選擇符合ASTM F84、GB/T 1551等標準的設備；

?環境控制?：濕度需低于45%以減少結塊對測量的干擾。如需特定材料（如納米粉體）的測試方案或設備操作細節，可進一步提供需求定向分析。

雙極板電阻率測試儀的操作需嚴格遵循標準化流程，涵蓋樣品準備、設備設置、參數測量及后期維護，具體步驟如下：

一、操作前準備?

?環境確認?

測試環境溫度保持在 20–25℃，濕度 ≤60%，避免電磁干擾（如關閉周邊電器）；

測試臺面清潔無塵，防止導電顆粒污染樣品。

?設備檢查?

通電開機，檢查顯示屏、按鍵及傳感器是否正常；

垂直測試時確認鍍金電極平行度誤差 <0.025mm；

水平測試時校準四探針間距精度（±0.01mm）。

?樣品處理?

雙極板/炭紙表面用無塵布蘸酒精清潔，去除油污或氧化層；裁剪規則形狀（方形/圓形），厚度均勻且無折痕，靜置 24 小時穩定物理狀態。

?二、測試操作流程?

（1）?垂直電阻率測試（Z向）?

?裝樣?：樣品置于兩鍍金電極間，確保無傾斜或間隙；

?梯度加壓?：

啟動伺服電機，以 ?0.05MPa為間隔? 逐步增加壓強（范圍 0.05–5.0MPa）；

每級壓力穩定后，儀器自動記錄電流（II）與電壓（VV），計算電阻 R=V/IR=V/I1；

?終止條件?：當連續兩次電阻變化率 ≤5% 時停止，取小值作為終結果。

（2）?水平電阻率測試（四探針法）?

?探針定位?：

四探針垂直輕壓樣品表面（壓力 10–50g），間距 s=1mms=1mm（碳化鎢探針防變形）；

?參數設置?：

根據導電性選擇電流 II（導電材料：100mA–1A；低導電材料：1–10mA）；

?測量與計算?：

自動測量電壓 VV，按公式 ρ=2πsln?2?VIρ=ln22πs?IV 計算電阻率；

非規則樣品需輸入幾何參數（如直徑 dd），系統自動應用校正因子。

（3）?接觸電阻測試（雙極板-擴散層界面）?

?疊層組裝?：雙極板與炭紙/石墨氈緊密疊放，模擬電池堆實際結構；

?恒流掃描?：

施加恒定電流（10mA–1A），記錄不同壓力（0.5–3.0MPa）下的電壓降；

?生成曲線?：儀器自動繪制 ?壓力-電阻曲線?，識別小接觸電阻點.

 ?三、關鍵注意事項?

?安全防護?：

壓測試（電流 >100mA）時設備需接地，操作人員佩戴絕緣手套；

?數據校準?：

測試前執行 ?短路清零?（測試線短接后按清零鍵，確認 R=0.000±0.002mΩR=0.000±0.002mΩ）；

每批次測試前用標準電阻校準儀器；

?異常處理?：

若測試中電流異常波動或數據跳變，立即停止并檢查樣品接觸狀態（如松動、污染）；

設備故障（如無電流輸出）優先排查保險絲及接線端子。

?四、測試后維護?

?設備清潔?：關閉電源，用干布擦拭電極/探針，防止鍍層氧化；

?數據保存?：導出壓力-電阻曲線及原始數據，標注測試溫度與濕度；

?定期校驗?：每月進行傳感器力值校準（誤差 <0.5%）及電路通斷測試。?操作示例?：全釩液流電池石墨氈電極測試中，梯度加壓至 1.2MPa 時電阻變化率趨穩（4.3%），判定小接觸電阻為 12mΩ·cm2

以下是雙極板電阻率測試儀的標準化維護保養流程及關鍵注意事項：

?一、日常清潔規范?

?電極/探針清潔?

鍍金電極：用無塵布蘸無水酒精單向擦拭，去除氧化層或油污，存放時涂防氧化油膜；

四探針：碳化鎢探針用超聲波清洗（溶劑浸泡→去離子水沖洗→烘干），避免硬物刮擦。

?外殼清潔?

濕布擦拭機身灰塵，禁用有機溶劑如丙酮，防止外殼腐蝕。

?二、定期校準與檢查?

?校準周期?

?電阻測量模塊?：每12個月校準一次（頻繁使用縮短至6個月）；

?壓力傳感器?：每月校驗力值精度（誤差<0.5%），使用標準砝碼驗證。

?功能自檢?

開機執行短路清零：測試線短接后按清零鍵，確認顯示電阻值≤0.002mΩ；

空載加壓測試：觀察伺服電機運行平穩性，無異常抖動。

?三、關鍵部件維護?

?鍍金電極保養?

每月檢查平行度（誤差<0.025mm），超差時用千分尺調整定位螺栓；

避免電極碰撞，存放時加裝硅膠保護套防氧化。

?傳感器防護?

力值傳感器防過載：測試壓力嚴禁超過5.0MPa上限；

探針防變形：輕壓樣品（≤50g壓力），定期檢查探針筆直度.

?四、環境與存放管理?

?環境控制?

溫度：20–25℃（波動±1℃），濕度≤60%，遠離電磁干擾源；

配備溫濕度監控儀，異常時暫停測試。

?存放要求?

斷電后拆卸測試線，儀器罩防塵罩；

干燥箱存放備用探針，內置防潮硅膠。

?五、故障預防與處理?

?常見問題應對??數據跳變?：立即停用，檢查樣品接觸狀態或電源電壓穩定性；?無電流輸出?：優先排查保險絲（如0.5A速熔型）及接線端子松動。

?長期停用維護?

每月通電1次（≥30分鐘），運行空載加壓程序防止機械卡滯；

電池供電型號：取出電池獨立存放，避免漏液腐蝕電路。

 ?六、維護記錄模板?

?示例?：某實驗室按上述流程維護，設備連續3年無故障運行，年校準偏差保持在0.3%以內

粉末電阻率測試儀

粉體電阻率測試儀

雙極板電阻率測試儀

雙極板電導率測試儀

粉末及壓實密度測試儀

粉體壓實密度測試儀

粉體電導率測試儀

粉末電導率測試儀

四探針粉末電阻測試儀  

四探針粉體電阻測試儀

四探針粉體電導率測試儀

多功能粉末半導體電阻測試儀  

全自動粉體半導電電阻測試儀、電導率測試儀

粉末半導體及壓實密度測試儀

粉末半導電材料電阻測試儀

全自動四探針半導電材料電阻測試儀

粉末壓實密度電阻測試儀

粉末材料電阻率測試儀

金屬粉末電阻測試儀

全自動碳粉電阻測試儀

粉末微粒電阻測試儀

粉末材料電阻率測試儀

全自動煤粉電阻率測試儀

粉末圖層電阻率測試儀

四端法電阻率測試儀

粉末四端法電阻率測試儀

四探針四端法電阻率測試儀

煤炭四端法電阻率測試儀

碳素材料四端法電阻率測試儀

全釩液流燃料電池雙極板碳氈接觸電阻測試儀

雙極板碳氈接觸電阻測試儀

高精度雙極板體積電阻率測試儀

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