料泡棉塑膠纖維氧含量測試機由一根金屬管制成,為內徑(2±1)mm的噴嘴,火焰長度可以隨意控制,并能進人燃燒筒上方點燃試樣,當噴嘴垂直向下時,火焰的長度為(16±4)mm。熱源為丙烷,或丁烷、石油液化氣、煤氣、天然氣等。

住，并裁試驗時,須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體。

5.4排煙系統

能排除燃燒產生的煙塵和灰粒,但不應影響燃燒筒中氣體的流速和溫度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游標卡尺

精度0.01 mm.

6試樣

6.1試樣制備

CHINA

6.2尺寸

試樣長度為(70-150)mm,寬度為(6.5±0.5) mm,厚度為(3±0.25mm,其他厚度的試樣也可

進行試驗,但試驗結果只能在同樣厚度下比較。

每組試樣

6.4 外觀要

試樣外觀

合GB/T1446的有關規定。

6.5狀態調節與試驗環境

狀態調節

環境按GB/T1446 有關規定執行，

7試驗步驟

7.1試樣測量

7.2設備檢查

根據經驗或試樣在空氣中直燃的情況,估計開始試驗時氡濃度。如在空氣中迅速燃燒,則開始試驗

時的氧濃度為18%左右:在空氣中緩慢燃燒或時斷時線,謝為21%左右:在空氣中離開點火源即滅,則

至少為25%以上。

7.4安裝試樣

將試樣夾在夾具上,垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上,保證試樣頂端低于燃燒簡頂端至少

100mm,試樣暴露部分低處應高于燃燒筒底部至少100mm,

7.5調節氣體控制裝置

用7.3中確定的氧濃度,以(40±2)mm/s的速度,洗滌燃燒筒至少30

7.6點燃試樣

使火焰的低可見都分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面,勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在

確認試樣頂端全部著火后,立即移去點火器,開始記時，纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

氧指數法

1范圍

本標準規定了纖維增強塑料燃燒性能試驗方法之一一-氧指數法的試驗裝置、試驗步驟和結果計算。

本標準適用于玻璃纖維增強塑料和碳纖維增強塑料的氧指數法的測定。

本標準僅適用于評定本標準規定條件下材料的燃燒性能,但不能評定實際使用條件下材料的著火

危險性,不適用于評定受熱后呈高收縮率的材料，

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準，

GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業用氧(GB/T3863-1995,eqvTOCT 5583,1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvTOCT 9293;1974)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

氧指數oxygen index

在規定的試驗條件下,在氮氣和氧氣混合氣體中(23±2)℃時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,它

以體積分數表示。

4原理

將試樣垂直固定在燃燒筒中,使氧、氮混合氣流由下向上流過,點燃試樣頂端,同時記時和觀察試樣燃燒長度,與所規定的判據相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣,測定試樣剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分數表示

5試驗裝置

5.1氧指數測定儀

氧指數測定儀示意圖如圖1所示。

5.1.1燃燒筒

小內徑75 mm.高450mm,頂部限流蓋出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度為(80~100)mm。在玻

璃珠上方放置一個金屬網,以防下落的燃燒碎片阻塞氣體人口和配氣通路，

5.1.2試樣夾

能固定在燃燒簡軸中心位置上,并能垂直夾住試樣的構件。試樣夾及其支撐物的輪廓應光滑，使引

人氣體的喘流小化。

8.1設備和試樣的安裝

8.1.1試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%

的密閉容器中,當需要時從容器中取出。

8.1.2如需要,將重新校準設備(見第6章和附錄A)。

8.1.3選擇起始氧濃度,可根據類似材料的結果選取。另外,可觀察試樣在空氣中的點燃情況,如果試

樣迅速燃燒,選擇起始氧濃度約在18%(體積分數);如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒,選擇的起始氧濃

度約在21%(體積分數);如果試樣在空氣中不連續燃燒,選擇的起始氧濃度至少為25%(體積分數),這

取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短。

8.1.4確保燃燒簡處于垂直狀態(見圖1)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置,使試樣的頂端低于

燃燒筒頂口至少100 mm,同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面

100 mm(見圖1或圖 2

8.1.5調整氣體混合器和流量計,使氧/氮氣體在23℃±2 ℃下混合,氧濃度達到設定值,并以

40 mm/s±2 mm/s/的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒 30s.確保點燃及

試樣燃燒期間氣體流速不變。

記錄氧濃度,按附謙B給出的公式計算出所用的氧濃度,以體積分數表示。

8.2點燃試樣

8.2.1概述

根據試樣的形狀,按下述要求任選一種點燃方法:

a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型試樣(見表2),使用按8.2.2所述的方法A(頂面點燃);

b)V型試樣,按8.2.3所述的方法B(擴散點燃)。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1:試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數値表現穩態燃燒和燃燒擴散時,或厚度≤3 mm的自撐試樣,發現方法

B(用7.3.2標線的試樣)比方法A給出的結果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型試樣。

注2，某些材料可能表現無焰燃燒(例如灼熱燃燒)而不是有焰燃燒,或在低于要求的氟濃度時不是有焰燃燒。當試

驗這種材料時,必須鑒剔所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2方法A一頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃。

8.4 逐步選擇載濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”",利用 NTNL=5(見 8,6.2和 8.6.3)的特定

條件,以任意步長便氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,按下述步驟選擇所用的氧濃度:

a) 如果前一個試樣燃燒行為是“X”反應,則降低氧濃度,或

b)如果前一個試樣燃燒行為是“O”反應,則增加氧濃度。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長，

8.5初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,重復8.1.4~8.4的步驟;直到氧濃度(體積分數)之差≤1.0%,且一次是

“O”反應,另一次是“X”反應為止。將這組氧濃度中的“○”反應,記作初始氧濃度,然后按8.6進行。

注1、氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果,不一定從連續試驗的試樣中得到，

注 2:給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“X”反應的氧濃度低。

注3:使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息.

8.6氧濃度的改變

8.6.1再次利用初始氧濃度(見8.5),重復8.1.4~8.3的步驟試驗一個試樣,記錄所用的氧濃度(co)

和“X”或“○”反應,作為NL和 Nτ系列的個值。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷,如模塑飛邊或機加工的毛刺。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性(見注3)。

注1:某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態”,例如,處于“規定狀態”或“基態”的以苯乙烯為基材的均聚

或共聚物。

注2;在無相關標準時,可從GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、

ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3:由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同(例如,由不對稱取向的熱塑性薄膜上,在不同方向切

取的試樣,受熱時收縮程度不同),對氧指數的結果有很大影響。

注4:如果使用這種方法,薄膜的燃燒行為呈現不穩定,包括受熱收縮及數據的波動,則應使用V型試樣,即卷筒形

試樣。它給出的再現性結果與I型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度

數據。

7.3試樣的標線

7.3.1概述

為了觀察試樣燃燒距離,可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試

樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,在點燃前應使標線干燥。

7.3.2頂面點燃試驗標線

按照方法A(見8.2.2)試驗I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型試樣時,應在離點燃端50mm處畫標線.

7.3.3擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,標線畫在支撐框架上(見圖2)。在試驗穩定性材料時,為了方便,在離點燃端

20mm 和100mm處畫標線、

如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型試樣用B法(見8.2.3)試驗時,在離點燃端10mm和60mm處畫標線。

7.4 狀態調節

除非另有規定,否則每個試樣試驗前應在溫度23℃士2 ℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h.

注:含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣,在23℃±2 ℃和 50%±5%狀態調節前,應在鼓風烘箱內處理168h,以除

去這些物質。體積較大這類材料,需要較長的預處理時間。切割含有易揮發可燃物泡沫材料試樣的設施需考氧指數oxygen index

通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合氣體時,剛好維持材料燃燒的小氧濃度,以體積分數表示。

4原理

將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里,點燃試樣頂端,并觀察試樣的

燃燒特性,把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較,通過在不同氧濃度下的一系列試

驗,估算氧濃度的小值(見8.6)。

為了與規定的小氧指數值進行比較,試驗三個試樣,根據判據判定至少兩個試樣熄滅，

5設備

5.1試驗燃燒筒

由一個垂直固定在基座上,并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成(見圖1和圖 2)。

優選的燃燒簡尺寸為高度(500士50)mm,內徑(75~100)mm。

燃燒筒頂端具有限流孔,排出氣體的流速至少為90 mm/s.

注:直徑0mm,高出燃燒簡至少10mm的收縮口可滿足要求。

如能獲得相同結果,有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應

安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多

用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,以防止

下落的燃燒碎片堵塞氣體入口和擴散通道。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器,以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于

對燃燒筒中的火焰進行觀察,可提供深色背景。

試樣用于燃燒筒垂直支撐試樣。

對于自撐材料,夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm，對于薄膜和薄片,使用如所示框架,由兩垂直邊框支撐試樣,離邊框頂端20 mm 和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,以使上升氣流受到的干擾小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

8.6.2按8.4改變氧濃度,并按8.1.4~8.4步驟試驗其他試樣,氧濃度(體積分數)的改變量為總混合

氣體的0.2%(見注),記錄co值及相應的反應,直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成NL系列(見附錄C第2部分的示例)。

注:當d不是0.2%時,如滿足8.6.4的要求,可選該值作為d的起始值。

8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步驟試驗四個以上的試樣,并記錄每個試樣的氧濃度c和

反應類型,后一個試樣的氧濃度記為c

這四個結果連同由8.6.2獲得的后的結果(與8.6.1獲得的反應不同的結果)構成Nτ系列的其

余結果,即:

Nτ=N?+5

(見附錄C第2部分.)

8.6.4 按照9.3由NT系列(包括c)后的大個反應計算氧濃度的標準偏差?。如果滿足條件:

<d<1.5

按照式(1)計算氧指數。另外，

a)如果d<,增加d值,重復8.6.2~8.6.4的步驟直到滿足條件,或

b)如果 d>1.5o,減小d值,直到滿足條件。除非相關材料標準有要求,d不能低于0.2.

9結果的計算與表示

9.1氧指數

氧指數 OI,以體積分數表示,由式(1)計算:

OI = c+kd

.…...…………*…***(1)

式中:

一按8.6測量及8.6.3記錄的N系列中后氧濃度值,以體積分數表示(%),取一位小數;

d一按8.6使用和控制的氧濃度的差值,以體積分數表示(%),取一位小數;9.1氧指數

氧指數 OI,以體積分數表示,由式(1)計算:

OI = c+kd

……………………(1)

式中:

按8.6測量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值,以體積分數表示(%),取一位小數;

d--按8.6使用和控制的氧濃度的差值,以體積分數表示(%),取一位小數;

k按9.2所述由表4獲得的系數。

按8.6.4和9.3計算a值時,OI值取兩位小數。

報告OI時,準確至0.1,不修約。

9.2k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類型,可由表4按下述的方法確定:

a)若按 8.6.1試樣是“○”反應,則個相反的反應(見8.6.2)是“X”反應,當按8.6.3試驗

時,在表4的欄,找出與后四個反應符號相對應的那一行,找出NL系列(按8.6.1和

8.6.2獲得)中“○”反應的數目,作為該表a)行中“○”的數目,k值和符號在第2、3、4或5欄

中給出。

或

b)若按 8.6.1試樣是“X”反應,則個相反的反應是“O”反應,當按8.6.3試驗時,在表4的

第六欄,找出與后四個反應符號相對應的那一行,找出NL系列(按8.6.1和8.6.2獲得)中

“X”反應的數目,作為該表b)行中“X”的數目,k值在第2、3、4或5欄中給出,但符號相反,查

表4的負號變成正號,反之亦然。

注:k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。主要技術參數：

　　1. 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0—

　　2. 數字分辨率：±0.1%

　　3. 整機測量精度：0.4級

　　4. 流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）

　　5. 響應時間：＜5S

　　6. 石英玻璃筒：內徑≥75㎜ 高300mm

　　7. 燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s 燃燒筒總高450mm

　　8. 壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

　　9. 流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度2.5級

　　10. 試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

　　11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

　　12. 工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa 氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。

　　13. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等

　　14. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度5mm-60mm可自由調節

　　15. 氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

　　16. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

　　17.使用功率：50W

　　點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

　　機箱及部分結構：

　　1. 控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

　　2. 燃燒筒：耐高溫石英玻璃管（內徑￠75mm，長300mm） 出口內徑：φ40mm

　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）

　　5. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

　　7.標配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗需求； 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm可任意調

　　設計標準：GB/T 2406.2-2009

　　符合標準：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996

　　裝箱清單：

　　1. 主機 1臺

　　2. 燃燒筒 1套

　　3. 點火器 1個

　　4. 電源線 1根

　　5. 備用玻璃管 1根

　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃燒柱內）

　　7. 尼龍管Ф4 1.2米（連接燃燒柱與主機）

　　8. 密封圈 若干

　　9. 尖頭試樣夾 1套

　　10. 金屬網 1個（放入燃燒柱內）

　　11. 不銹鋼出氣板 1個

　　12. 橡皮管 2根

　　13. M10×1內接頭螺釘 1顆（接燃燒柱內）

　　14. M10×1接頭螺母 1顆（接主機）

　　15. 說明書 1份

　　16. 非自撐式試樣夾 1套（需選配）

9.3氧濃度測量的標準偏差

在 8.6.4中,氧濃度測量的標準偏差由式(2)計算:

≧-]"

.……*……(2 )

式中，

9--NT系列測量中后六個反應每個所用的百分濃度;

OI一-按式(1)計算的氧指數值;

n一構成∑(q-OI)’氧濃度測量次數。

注:按照 8.6.4,本方法n=6,對于n<6 時,會降低本方法的精密度。對于n>6,要選擇另外的統計標準。

9.4結果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數據,故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數據,則在下次修訂

時加上精密度說明。附錄NA(資料性)是ISO和ASTM實驗室間的精密度數據。

10方法C-與規定的小氧指數值比較(簡捷方法)

注:若有爭議或需要材料的實際氧指數時,應用第8章給出的方法。

10.1除了按8.1.3選擇規定的小氧濃度外,應按8.1安裝設備和試樣。

10.2按8.2點燃試樣。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996

10.3試驗三個試樣,按8.3.1、8.3.2和8.3,3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關判據以前火焰熄滅,記錄的是“○”反應,則材料的氧指數

不低于指定值。相反,材料的氧指數低于指定值。或按第8章測定氧指數.

11試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a)注明采用GB/T 2406.2;

b)聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關,不能用于評價其他形式或其他條件下材

料著火的危險性;

c)注明受試材料完整鑒別,包括材料的類型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關的各項異性;

d)試樣類型(I至V)和尺寸;

e)點燃方法(A或B);

f氧指數值或采用方法C時規定的小氧指數值,并報告是否高于規定的氧指數;

g)如需要,若不是0.2%(體積分數),估算標準偏差及所用的氧濃度增量;

h)任何相關特性或行為的描述,如:燒焦、滴落、嚴重的收縮、不穩定燃燒或余輝;

i任何偏離GB/T2406本部分要求的情況。A.1泄漏試驗

泄漏試驗應在所有的連接處進行。一旦發生泄漏,會造成燃燒筒內氧濃度改變,影響氧濃度的調節

和指示。

A.2氣體流動速率

滿足5.4和8.1.5要求的指示流經燃燒筒的流速的系統,可用校準過的流量計或等效的設備校準，

料泡棉塑膠纖維氧含量測試機

測試環境要求

氧指數測定儀應放置在溫度23℃±2℃的環境中。必要時將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當需要時從容器中取出。測試條件和誤差因素氮和氧混合氣流量以控制在4~8cm/s為宜流量太大，燃燒皿前緣混合氣流速增加，會使OI值增大;流量太

小(<4cm/s)，會使燃燒氣體發生再循環;測試前或改變氧濃度時，系統必須先用調好的氧氮氣流沖洗30s左右。切勿在點燃試樣后調節氧濃度。測試時應注意:(1)試樣本身的溫度和點火時間;(2)氮氣和氧氣的溫度;(3)排氣罩用久后發熱會使混合氣流溫度上升;(4)試樣不純導致的測量誤差不會大于±1個 0l單位。注:當不需要測定材料的準確氧指數,只是為了與規定的小氧指數值相比較時,則使用簡化的步驟。氧指數測定儀是用于測定絕緣固定或液體燃燒特性的儀器。主要依據的測試標準有GB/T5454、GB/T2406、ISO4589-2、ASTM D 2863、BS 2782-1 Method 141、NF T 51-071、HSK 7201、JB/T 8988、GB/T 16581等。氧指數的測定儀由石英玻璃燃燒筒、試驗盤(液體測試)或試樣夾具(固體測試)、試驗盤支座、氮氧流量測量和控制

裝置、點火源、順磁或化學氧傳感器、計時器、排煙系統組成。數顯氧指數測定儀適用于塑料、橡膠、纖維、泡沫塑料、軟片和薄膜及紡織等材料的燃燒性能測定

1. 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0

— 100%

2. 數字分辨率：±0.1%

3. 整機測量精度：0.4 級

4. 流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）

5. 響應時間：＜5S

6. 石英玻璃筒：內徑≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s

8. 壓力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa

9. 流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度 2.5 級

試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

12. 工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。

13. 試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等

14. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度 5mm-60mm 可自由調節

15. 氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（注：氣源和鏈接頭用戶自備）。Tips:氧指數測定儀試驗時需用不小于 98%的工業級氧氣/氮氣各一瓶作為氣源， 由于以上氣體為高危運輸品，無法作為氧指數測定儀的配件提供，只能在用戶當地氣站購買。（為保證氣體的純度請在當地正規氣站進行購買）

16. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

17. 大使用功率：50W

18. 點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調

19. 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20. 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上(選配 紡織品薄膜等材料適用)

21. 整機外形尺寸：650mm×400×830m

1.  控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優質石英玻璃管（內徑￠75mm，長 480mm） 出口內徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

4. 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調

設計標準：GB/T 2406.2-2009

符合標準：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008

GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC

61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996

1.采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0— 100%  

2.數字分辨率：±0.1% 

3.整機測量精度：0.2級 

4.流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應時間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

9.流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度2.5級

10.試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點火系統，火焰長度5mm-60mm可自由調節  

15.氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.大使用功率：50W

18.點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

1. 控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。

2. 燃燒筒：耐高溫優質石英玻璃管（內徑￠75mm，長300mm）  出口內徑：φ40mm 

3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋） 

4. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易 

5.標配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿足不間斷試驗需求； 長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm可任意調

GB/T 2406.2-2009  GB/T 2406.1-2008

ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714  GB/T 5454 GB/T 10707-2008   GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992  ISO 15705-2002  ISO 4589-2-1996 

GB/T 2406的本部分描述了在規定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測定方法，其結果定義為氧指數。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。

為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數是否高于給定值的測定方法。