- 2025-01-21 09:29:54凍干機產品
- 凍干機產品是一種利用升華原理進行干燥的設備，主要用于食品藥品、生物制品、化工材料等領域的脫水處理。其通過將物料冷凍至冰點以下，然后在真空狀態下使冰直接升華為水蒸氣，從而達到干燥目的。凍干機具有保持物料原有形態、色澤和營養成分等優點，廣泛應用于實驗室及工業生產中，是科研和生產中不可或缺的重要設備。
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凍干機產品問答
- 2019-06-28 13:20:44四環福瑞凍干機產品匯總展示
- 以上為部分代表產品，更多產品關注四環福瑞
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- 2022-05-30 15:35:06四環凍干機—凍干機的組成和凍干程序
- 產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機或冷凍干燥裝置，簡稱凍干機。凍干機按系統分，由制冷系統、真空系統、加熱系統和控制系統四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝結器、制冷機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。凍干箱是一個能夠制冷到-55℃左右，能夠加熱到+80℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍，并在真空下加溫，使產品內的水分升華而干燥。冷凝器同樣是一個真空密閉容器，在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到-40℃～-70℃以下，并且能維持這個低溫范圍。冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。凍干箱、冷凝器、真空管道、閥門、真空泵等構成凍干機的真空系統。真空系統要求沒有漏氣現象，真空泵是真空系統建立真空的重要部件。真空系統對于產品的迅速升華干燥是必不可少的。制冷系統由制冷機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成。制冷機可以是互相獨立的二套或以上，也可以合用一套。制冷機的功用是對凍干箱和冷凝器進行制冷，以產生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接制冷和間接制冷二種方式。加熱系統對于不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱，由一臺泵(或加一臺備用泵)使中間介質不斷循環。加熱系統的作用是對凍干箱內的產品進行加熱，以使產品內的水分不斷升華，并達到規定的殘余含水量要求?？刂葡到y由各種控制開關，指示調節儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以很復雜。一般自動化程度較高的凍干機則控制系統較為復雜?？刂葡到y的功用是對凍干機進行手動或自動控制，操縱機器正常運轉，以使凍干機生產出合乎要求的產品來。冷凍干燥的程序：1、在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶，裝量要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄一些；2、然后放入與凍干箱板層尺寸相適應的金屬盤內。對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的有效傳遞。3、裝箱之前，先將凍干箱進行空箱降溫，然后將產品放入凍干箱內進行預凍；或者將產品放入凍干箱內板層上同時進行預凍；4、抽真空之前要根據冷凝器制冷機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器至少應達到-40℃的溫度；5、待真空度達到一定數值后（通常應達到13Pa～26Pa內的真空度），或者有的凍干工藝要求達到所要求的真空度后繼續抽真空1～2h以上；即可對箱內產品進行加熱。一般加熱分兩步進行，第一步加溫不使產品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度；待產品內水分基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產品上升的規定的最高許可溫度。在最高許可溫度保持2h以上后，即可結束凍干。整個升華干燥的時間約12～24h左右有的甚至更長，與產品在每瓶內的裝量，總裝量，玻璃容器的形狀、規格，產品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關。凍干結束后，要充入干燥無菌的空氣進入干燥箱，然后盡快地進行加塞封口，以防重新吸收空氣中的水分。在凍干過程中，把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產品采用不同的凍干曲線。同一產品使用不同的凍干曲線時，產品的質量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關。因此不同的產品，不同的凍干機應用不同的凍干曲線。
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- 2022-12-16 16:42:36四環凍干機—真空冷凍干燥設備（五）
- 3.4.5加熱系統的設計加熱系統是提供第一階段升華干燥的升華潛熱和第二階段干燥蒸發熱能量的裝置。被凍結的制品，不論其凍結體為大塊、小塊、顆粒、片狀或其他任何形狀，開始升華時總是在表面上進行的，這時升華的表面積就是凍結體的外表面。在升華進行過程中，水分逐漸逸出，留下不能升華的多孔固體狀的基體，于是升華表面逐漸向內部退縮。在升華表面的外部形成已干層，內部為凍結層。凍結層內部的冰晶是不可能升華的，故升華表面是升華前沿。升華前沿所需供給的熱能，相當于冰晶升華潛熱。不論采用什么熱源，也不論這些熱量以什么樣的方式傳遞，要達到水分升華的目的，這些熱量最終必須不斷地傳遞到升華表面上來。供給升華熱的熱源應能保證傳熱速率滿足凍結層表面既達到盡可能高的蒸氣壓，又不致使其熔化。冷凍干燥中所采用的傳熱方式主要是傳導和輻射。近年來在真空系統中也有采用循環壓力法來實現強制對流傳熱的研究。在凍干機中，熱量都是從擱板上傳出來的，一般分直熱式和間熱式兩種。直熱式以電源為主；間熱式用載熱流體，熱源有電、煤、天然氣等。常用的輻射熱源有近紅外線、遠紅外線、微波等。利用傳導或輻射加熱時，在被干燥的物料層中傳熱和傳質的相對方向有所不同。從圖3-26可見，輻射加熱時被干燥物料的加熱是通過外部輻射源向已干層表面照射來進行的。傳到表面上的熱量，以傳導的方式通過已干層到達升華前沿，然后被正在升華的冰晶所吸收。升華出來的水蒸氣通過已干層向外傳遞，達到外部空間。傳熱和傳質的方向是相反的，內部凍結層的溫度決定于傳熱和傳質的平衡。一般輻射加熱的特點是：隨著干燥過程中升華表面向內退縮，已干層的厚度愈來愈厚，傳熱和傳質阻力兩者都同時增加，如圖3-26(a)所示。圖3-26(b)是接觸加熱時所發生的情況。在干燥進行中，熱量通過凍結層的傳導到達升華前沿，而升華了的水蒸氣則透過已干層逸出到外部空間。因此，傳熱和傳質的途徑不一，而傳遞的方向是相同的。界面的溫度也決定于傳熱和傳質的平衡。隨升華表面不斷向內退縮，已干層就愈來愈厚，凍結層愈來愈薄，因而相應的傳質阻力愈來愈大，傳熱的阻力愈來愈小。圖3-26(c)是微波加熱的情形。微波加熱時熱量是在整個物料層內部發生的，凍結層要發熱，已干層也要加熱。但由于這兩層的介電常數和介質損耗不同，發生在凍干層內的熱量要多得多。內部發生的熱量被升華中的水吸收，故所供之熱量不需傳遞，傳質是在已干層內，方向是相反的。把熱量從熱源傳遞到物料的升華前沿，熱量必須經過已干層或凍結層，同時升華出的水蒸氣也要通過已干層才能排到外部空間：在真空條件下，經過這樣的物料層供送大量的升華潛熱，阻力是很大的，同時，經過這樣的物料層排除升華的水蒸氣，阻力也是很大的。因此需采取多種方式提高傳熱和傳質效率。升華熱的供應，原則上以在維持物品預定升華溫度下，使升華表面即具有盡可能高的水蒸氣飽和壓力而又不致有冰晶融化現象為好。這時干燥速度最快.(1)常用的加熱板 間熱式加熱板的熱量是由載熱體從熱源傳遞來的，加熱板傳遞給制品所需的加熱功率大致需要0.1W/g。載熱體多用水、蒸汽、礦物油和有機溶劑等。有些間冷間熱式凍干機上，常用R-11和三氯乙烯等作為冷和熱的載體。圖3-27給出加熱板熱媒循環系統示意圖。熱媒在熱交換器中加熱，用循環泵將熱媒送到凍干箱的擱板內對物料加熱。為使凍干結束后物料能及時冷卻，利用閥門控制冷卻水，適時冷卻水通入擱板內實現調控溫度。(2)加熱技術的改進 通常在真空狀態下傳熱主要靠輻射和傳導，傳熱效率低。近來出現了調壓升壓法，其基本原理是降低真空度以增加對流傳熱的效能。據研究，在壓強大于65Pa時，對流的效能就明顯了。所以在保證產品質量的條件下，降低真空度以增加對流傳熱，使升華面上溫度提高得快些，升華速度增加。調節氣壓有多種方式，英國愛德華公司采用充入干燥無菌氮的方法；德國用真空泵間斷運轉法；日本用真空管道截面變化法。這些方法的共同特點是使凍干室氣體壓強處于不穩定狀態，所以又叫改變真空度升華法和循環壓力法。改變料盤的形狀，增加物料與料盤之間的傳熱面積也是改進傳熱方法的一種。圖3-28中裝制品容器上有伸出的薄壁，其目的就在于增加傳熱面積。改變傳熱的另一種方法是從根本上改變加熱方式，取消加熱板。據資料報道，美國陸軍Natick實驗室采用微波熱進行升華加工制作升華食品壓縮的新工藝，可使能耗降低到常規工藝的50%。美國某公司在升華干燥牛肉時，使用915MHz微波加熱裝置，將干燥周期由22h減到2h。但介質加熱（如微波加熱）的方法一般不用于生物制品的凍干，以防止制品失去生命活力，降低制品質量。(3)幾種典型的供熱方式 應用在食品工業真空冷凍干燥設備中的加熱方法較多，大致可分為：輻射加熱與吹冷空氣相結合的方法，微波加熱法；應用涂層輸送帶的輻射加熱法；輻射和傳導傳熱相串聯的供熱法；膨脹加熱板的接觸供熱法等。圖3-28是輻射傳熱和傳導傳熱相串聯的供熱裝置示意圖。這種傳熱方法的主要特點是輻射熱先傳給導熱元件（物料容器壁），再傳給被加熱的物料。傳導元件屏蔽直接來自輻射熱能的熱源。水、有機物和高分子物質具有很強的吸收紅外輻射的能力，食品凍干采用紅外輻射加熱方式是合適的?？梢园迅咻椛浼t外線材料涂敷到加熱板表面上。在產品升華階段要提供升華熱，使產品中的水分不斷從被凍結的冰晶中升華直到干燥完畢。升華分兩個階段：第一階段是指大量水分從冰晶升華的過程，這時升華溫度低于其晶點溫度。第二階段是結晶水的擴散過程，其溫度高于共晶點溫度。通常按第一階段熱負荷確定加熱功率。
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- 2023-07-27 14:16:34四環凍干機—生物制品和生物組織凍干技術（十）
- 5.5.3 凍結角膜的干燥過程角膜干燥前，先開啟制冷機，分別對凍干室、捕集器制冷，當凍干室內溫度降到-20℃以下，捕集器內的溫度降到-35℃時，迅速地把經過梯度降溫的角膜放到凍干室，立即啟動真空泵。在干燥過程中根據需要，調節充氣閥，向凍干室內充入氯氣以調節凍干室內的壓力，同時根據需要調節制冷閥保證角膜凍干過程中所需要的熱量供給，在干燥初期，不需開啟加熱器，此階段角膜干燥所需要的熱量靠外部傳入即可得到滿足，當凍干室內溫度達到0℃時，開啟加熱器供給熱量，但保證凍干室的溫度不超過9℃，凍干結束，關閉真空泵，對凍干角膜進行充氮包裝。實驗中發現，角膜在磨口玻璃瓶中的放置方式（圖5-14）對凍干角膜質量有一定的影響，試驗表明，角膜懸于磨口玻璃瓶中，內皮細胞層朝下為最佳放置方式。如圖5-14(b)所示。角膜凍干過程熱量的供給很容易滿足，整個凍干過程可以視為傳質控制過程，傳質速率由細胞膜固有通導能力決定。干燥過程中，應根據干燥的不同程度，來確定凍干室內壓力的高低以及所持續的時間，保證水蒸氣由細胞膜孔隙溢出，且細胞膜內外壓差始終很小，以減小對細胞的傷害。由于角膜細胞很脆弱，在凍干過程中極易受到干燥應力、機械應力的損傷，凍干過程中低壓時間過長或細胞膜內外壓差過大，都會大大降低凍干角膜的成活率。變幅值、變周期的循環壓力法應用于角膜的凍干，有利于角膜活性的提高。其根本原因是在整個干燥過程中，角膜細胞內外壓差小，對角膜的損傷小。這主要源于兩方面原因：一是通過控制凍干室內真空度的高低，以及循環時間的長短，使細胞內的蒸汽及時擴散到凍干室中，避免了細胞內飽和蒸氣壓過高，膜內外壓差過大，造成細胞的損傷。當細胞內蒸氣壓較高時，開啟充氣閥向凍干室內充入氮氣，在細胞膜外施加一壓力，雖然此時傳入細胞內的熱量增多，使細胞內的蒸氣壓進一步升高，但此蒸氣壓的升高較細胞膜外壓力的升高小得多，結果是細胞膜內外的凈壓差減小。然后，漸漸關閉充氣閥，使凍于室內的真空度逐漸升高，這樣角膜細胞內的蒸汽較平緩的通過細胞膜擴散到凍干室，減小了壓差對細胞膜的損傷。當凍干室內真空度升高到一定程度，再逐漸充入氨氣，傳人的熱量增多，開始了下一個周期。二是強化傳熱并促進外部傳質，縮短凍干時間，從而減少了角膜內皮細胞受干燥應力損傷程度，具體工藝是讀干室內溫度到-25℃，真空度為50Pa時，開始第-次循環，溫度每升高5℃循環一次，循環5個周期，溫度達到0℃時，循環停止。壓力時間關系曲線見圖5-15，角腹的凍干工藝曲線如圖5-16所示。圖5-17、圖5-18分別為按上述工藝凍干角膜透射電鏡檢測結果、掃描電鏡檢測結果。從圖5-17、圖5-18可以看出，凍干角膜的內皮細胞間連接緊密，細胞輪廓接近于六邊形。細胞膜完整，細胞核膜完整，內皮細胞層與后彈力層連接緊密。這是因為整個凍干過程中，根據干燥的不同程度，來確定高室壓、低室壓以及所持續的時間，保證了水蒸氣由細胞膜的孔隙溢出，即傳質速率由細胞膜的固有通導能力決定，保證了細胞內外壓差始終很小，減小了對細胞的傷害。
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- 2023-07-13 13:23:52果汁固體飲料凍干工藝流程和固體飲料凍干機設備
- 果汁固體飲料凍干是由果汁液體飲料利用真空冷凍干燥技術除去水分而制成的，利用固體飲料凍干機設備加工處理是防止被凍干果汁飲料由于其本身的酶或微生物引起的變質、氧化反應等達到保存原有營養成分，能在常溫下長時間保存，方便儲藏和運輸。為此介紹果汁固體飲料凍干工藝流程和固體飲料凍干機設備。固體飲料凍干加工具體工藝流程是： 果汁固體飲料凍干機設備是有凍干倉體、機組、管道等結構，分別由制冷系統、真空系統、循環系統、電控系統等組成。具有設定凍干工藝數據后自動或者手動運行低溫預凍、一次干燥、解析干燥三個階段的工作，達到真空冷凍干燥除去水分，保存原有的營養成分和微生物活性成分基本不變，同時色香味等基本不變，含水在2~5%左右，具有復水性的效果。 果汁固體飲料凍干機現已廣泛應用于奶制品固體飲料凍干、益生菌固體飲料凍干、蛋白固體飲料凍干、功能性固體飲料凍干、咖啡固體飲料凍干、固體茶飲凍干、蔬菜固體飲料凍干和酵素固體飲料凍干等加工生產。
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