本試驗旨在利用紫外線試驗箱對滑雪服等長時間暴露在陽光下的服裝面料進行測試,評估其在紫外線輻射下的抗褪色性和抗老化性能,為滑雪服的材料選擇、質量控制以及產品設計提供科學依據,確保其在實際使用過程中能夠保持良好的外觀和性能。
紫外線試驗箱
具備足夠的工作室空間,能夠容納滑雪服面料樣品及相關的測試夾具,確保樣品在試驗過程中能夠均勻受到紫外線照射。
紫外線光源應能夠模擬自然陽光中的紫外線光譜,包括 UVA(波長 315 - 400nm)和 UVB(波長 280 - 315nm)波段,且輻射強度可調節。例如,可設置 UVA 強度為 10 - 20W/m2,UVB 強度為 1 - 5W/m2,以模擬不同強度的陽光照射。
配備精確的溫度控制系統,能夠在試驗過程中保持箱內溫度在一定范圍內穩定,例如 25℃±5℃,因為溫度也會對紫外線老化過程產生影響。同時,應具備良好的通風系統,以排除試驗過程中產生的熱量和可能的有害氣體。
具有定時功能,能夠準確控制試驗時間,時間設定范圍可從小時到數千小時,以滿足不同測試要求。
箱內安裝紫外線輻射監測儀,實時監測和記錄紫外線的輻射強度和累計劑量,確保試驗條件的準確性和可重復性。
滑雪服面料樣品
選取不同材質(如尼龍、聚酯纖維、 Gore-Tex 等常用滑雪服面料)、顏色(如深色、淺色、鮮艷色等)和處理工藝(如防水涂層、抗紫外線涂層等)的滑雪服面料作為試驗樣品。
每種樣品應準備足夠的面積,一般不小于 0.5m×0.5m,以便進行多個測試點的取樣和重復性試驗。對于同一類型的面料,應至少準備 3 塊相同的樣品,以減少試驗誤差。
對樣品進行編號和詳細記錄,包括面料的材質、顏色、處理工藝、生產廠家、批次號等信息,以便在試驗過程中對不同樣品的測試結果進行準確區分和分析。
輔助材料與工具
標準色卡:如 Pantone 色卡或其他國際通用的色卡,用于在試驗前后對比面料顏色的變化,評估面料的褪色程度。
色差儀:能夠精確測量面料顏色在試驗前后的色差,以定量分析面料的褪色情況。色差儀應具備較高的精度和穩定性,測量誤差應在 ΔE*ab ≤ 0.5 以內(根據相關標準要求)。
強試驗機:用于測試面料在紫外線老化后的拉伸強度、撕裂強度等力學性能變化。根據面料的材質和規格,選擇合適的強試驗機量程和夾具,確保測試結果的準確性。
顯微鏡:帶有圖像分析功能的顯微鏡,用于觀察面料在紫外線老化后的微觀結構變化,如纖維斷裂、表面磨損、涂層剝落等情況。
測試夾具:設計和制作專門用于固定滑雪服面料樣品的夾具,確保面料在紫外線試驗箱內能夠平整地固定,且各個部位都能均勻受到紫外線照射。夾具應采用耐腐蝕、不吸收紫外線的材料制作,避免對試驗結果產生干擾。
標記筆:用于在面料樣品上標記測試點和編號,以便在試驗過程中進行數據記錄和樣品追蹤。
樣品預處理
將所有準備測試的滑雪服面料樣品在標準環境條件下(溫度 20℃±2℃,相對濕度 65%±5%)放置至少 24 小時,使其達到溫濕度平衡,消除可能因環境因素導致的面料性能差異,確保試驗結果的準確性和可靠性。
使用色差儀對每個面料樣品的初始顏色進行測量,選擇多個不同位置的測試點進行測量,取平均值作為初始顏色值,并記錄下來。同時,在面料樣品上用標記筆標記出這些測試點的位置,以便在試驗后進行相同位置的顏色測量。
從每個面料樣品上裁剪出一定尺寸的小樣(例如 50mm×200mm),用于進行力學性能測試。按照強試驗機的標準測試方法,對這些小樣進行初始的拉伸強度和撕裂強度測試,記錄測試結果。
試驗箱準備
檢查紫外線試驗箱的設備狀態,包括紫外線光源是否正常工作、輻射強度是否穩定、溫度控制系統和通風系統是否運行良好、紫外線輻射監測儀是否校準準確等。如有異常,應及時進行維修或更換部件,確保試驗箱能夠正常運行。
根據試驗要求,在試驗箱的控制系統中設置好紫外線輻射強度、溫度、試驗時間等參數。例如,先設置一個較低的紫外線輻射強度和較短的試驗時間作為初始條件,進行預試驗,以檢查試驗設備和樣品的安裝情況是否正常。然后根據實際需要,逐步調整輻射強度和試驗時間,設置多組不同的測試參數,以全面評估面料在不同紫外線輻射條件下的抗老化性能。
在試驗箱內安裝好測試夾具,并將面料樣品平整地固定在夾具上,確保面料的所有測試區域都能充分暴露在紫外線輻射下,且樣品之間保持一定的距離,避免相互遮擋影響試驗結果。
按照設定好的試驗參數,啟動紫外線試驗箱,開始對滑雪服面料樣品進行紫外線照射老化試驗。在試驗過程中,定期觀察試驗箱的運行狀態,確保紫外線輻射強度、溫度等參數保持穩定。同時,通過紫外線輻射監測儀實時監測和記錄紫外線的累計劑量,以便準確控制試驗進度。
每隔一定時間(如 50 小時、100 小時、200 小時等,根據試驗要求和實際情況確定),從試驗箱中取出一塊面料樣品,進行中間性能測試。
顏色變化測試:使用色差儀再次測量面料樣品上標記的測試點的顏色,計算與初始顏色值的色差 ΔEab。根據色差的大小和相關標準,評估面料的褪色程度。一般來說,ΔEab 值越大,說明面料的褪色越嚴重。同時,將測量結果與標準色卡進行對比,直觀地觀察面料顏色的變化情況。
微觀結構觀察:使用顯微鏡觀察面料的微觀結構,點觀察纖維表面是否有磨損、斷裂,涂層是否有剝落、起泡等現象。拍攝微觀結構照片,并與初始狀態的照片進行對比分析,記錄微觀結構的變化情況。
當達到設定的試驗時間后,停止紫外線試驗箱,取出所有剩余的面料樣品,進行最終性能測試。
根據在不同紫外線輻射強度和時間下的測試結果,對每塊滑雪服面料樣品的抗褪色性和抗老化性能進行綜合評估。繪制顏色變化 - 紫外線劑量曲線和力學性能變化 - 紫外線劑量曲線,橫坐標為紫外線累計劑量,縱坐標分別為色差 ΔE*ab 和強度損失率。通過曲線分析,直觀地展示面料在紫外線輻射下顏色和力學性能的變化趨勢。
對于同一種面料,比較在不同試驗條件下的抗褪色性和抗老化性能差異,分析紫外線輻射強度和時間對其性能的影響程度。例如,觀察面料在何種紫外線劑量下開始出現明顯的褪色和力學性能下降,隨著劑量的增加,性能變化的速率如何等。
對比不同材質、顏色和處理工藝的滑雪服面料在相同紫外線輻射條件下的抗褪色性和抗老化性能表現,找出具有更好抗老化性能的面料類型和工藝特點。分析不同面料之間性能差異的原因,如材質的紫外線吸收特性、顏色的穩定性、涂層的抗紫外線效果等因素對其抗老化性能的影響。
根據測試結果和分析結論,提出對滑雪服面料選擇、生產工藝改進或產品設計的建議,以提高滑雪服在紫外線輻射環境下的抗褪色性和抗老化性能。例如,如果發現某種材質的面料在紫外線照射下容易褪色且力學性能下降較快,可以建議在生產過程中添加紫外線穩定劑、改進染色工藝或選擇更具抗紫外線性能的材料等措施來增強其抗老化性能。
在試驗過程中,使用表格形式詳細記錄以下數據:
試驗條件數據:包括每次測試的紫外線輻射強度(UVA 和 UVB 的強度值分別記錄,單位為 W/m2)、箱內溫度(℃)、試驗時間(小時)、紫外線累計劑量(J/m2,通過輻射強度和時間計算得出)等。
顏色變化數據:對于每塊面料樣品的每個測試點,記錄初始顏色值(使用色差儀測量的 Lab 值或其他相關顏色空間的值)以及在不同試驗時間后的顏色測量值,計算出差色 ΔE*ab,并記錄下來。同時,根據標準色卡對顏色變化進行定性描述,如顏色變淺、變深、變色等。
微觀結構觀察數據:使用顯微鏡觀察面料微觀結構后,記錄纖維表面的磨損情況(如輕微磨損、嚴重磨損、無磨損等)、纖維斷裂情況(斷裂數量、斷裂位置等)、涂層剝落情況(剝落面積百分比、剝落程度等)以及其他微觀結構的變化特征,并拍攝相應的微觀結構照片,注明照片對應的樣品編號和試驗時間。
力學性能數據:分別記錄每塊面料樣品在試驗前和試驗后的拉伸強度(單位為 N/mm2 或其他合適的單位)和撕裂強度(單位為 N),計算強度損失率(%)。對于每個測試數據,應記錄測試的方法和條件,確保數據的可重復性和可比性。
數據分析方法
顏色變化分析:通過對色差 ΔE*ab 數據的統計分析,計算平均值、標準差等統計參數,評估面料在不同紫外線輻射條件下的褪色程度的一致性和離散性。使用方差分析等統計方法,比較不同材質、顏色和處理工藝的面料之間在褪色程度上是否存在顯著差異。對于顏色變化較大的樣品,結合微觀結構觀察結果,分析可能導致褪色的原因,如纖維對紫外線的吸收、染料的降解等。
微觀結構分析:對顯微鏡觀察到的面料微觀結構變化進行定性和定量分析。定性分析主要是描述各種微觀結構變化的特征和程度,如纖維斷裂的類型(脆性斷裂還是韌性斷裂)、涂層剝落的形態等。定量分析可以通過圖像分析軟件對微觀結構的變化進行量化,例如計算纖維斷裂的比例、涂層剝落的面積百分比等。將微觀結構變化與面料的性能變化(如顏色變化和力學性能下降)進行關聯分析,探討微觀結構變化對宏觀性能的影響機制。
力學性能分析:繪制拉伸強度和撕裂強度損失率 - 紫外線劑量曲線,分析面料力學性能隨紫外線輻射劑量的變化規律。比較不同面料在力學性能下降趨勢上的差異,找出影響面料力學性能抗老化性的因素。使用回歸分析等方法,建立力學性能損失率與紫外線劑量之間的數學模型,預測面料在不同紫外線輻射環境下的力學性能壽命。


標簽:紫外線試驗箱光老化試驗箱塔式紫外線試驗箱
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