1. 深入探究鼓風電機在高溫高濕工況下的運行穩定性，監測電機轉速、轉矩、電流等關鍵參數的波動情況，確定其穩定運行的溫度、濕度上限。

2. 評估鼓風電機的散熱性能，通過測量電機各部位溫度變化，分析高溫高濕環境對其散熱機制的影響，為散熱結構優化提供數據支撐。

3. 考察鼓風電機的絕緣性能，監測絕緣電阻變化，判斷有無漏電風險，以及長時間處于惡劣環境下絕緣材料的老化程度。

4. 研究鼓風電機的耐久性，模擬長時間連續運行以及頻繁啟停工況，觀察電機部件的磨損、腐蝕狀況，預估使用壽命。

1. 選取不同型號、規格的鼓風電機，涵蓋常見功率范圍、轉速區間以及應用領域，確保樣本多樣性，以全面對比分析不同電機特性。

2. 優先挑選新生產且未經長時間運行的電機作為主要測試樣本，保證初始狀態一致；同時，選取部分已在實際工況下使用一定時長、反饋有潛在問題的電機作為對照，深入剖析差異。

1. 確保高溫高濕試驗箱性能可靠，嚴格校準溫濕度控制系統，使箱內溫濕度能精確達到設定值，溫度控制精度在±0.5℃以內，濕度控制精度在±3%RH 以內，滿足鼓風電機嚴苛測試要求。

2. 檢查試驗箱的密封性能，杜絕外界空氣滲入干擾實驗環境，可采用壓力衰減法等手段排查潛在泄漏點并及時修復。

3. 調試與鼓風電機配套的測試工裝，包括電機安裝夾具、傳動部件、負載裝置等，確保電機安裝穩固，連接可靠，負載調節，能模擬實際運行工況。

1. 初始常溫常濕穩定：將安裝好的鼓風電機置于高溫高濕試驗箱內，設定箱內初始溫濕度為常溫常濕條件（溫度 25℃，濕度 50%RH），運行電機空載 1 - 2 小時，使電機各部件達到初始熱平衡，記錄此時各項基礎數據，如電機繞組電阻、轉速、空載電流等。

2. 高溫高濕加載階段：以預定速率（如 4℃/min 升溫，3%RH/min 加濕）將箱內環境調節至設定的高溫高濕工況（例如溫度 60℃，濕度 90%RH），待環境穩定后，給電機施加額定負載，持續運行 3 - 4 小時，實時監測電機的轉速、轉矩、電流、溫度等參數變化，觀察電機外殼有無凝露現象以及對電機運行的影響。

3. 高溫高濕耐久測試：在上述高溫高濕加載工況下，模擬電機實際使用中的連續運行與頻繁啟停模式，設置不同的運行周期（如連續運行 4 小時，停機 1 小時，重復 5 次），累計運行一定時長（如 20 小時），考察電機部件的磨損、腐蝕情況，定期停機檢查電機軸承、電刷、繞組等關鍵部位的狀態，記錄相關數據。

4. 降溫除濕恢復：完成耐久測試后，以適當速率（如 3℃/min 降溫，2%RH/min 除濕）將箱內環境恢復至常溫常濕，運行電機空載 1 小時，觀察電機性能能否恢復至初始狀態，測量絕緣電阻等參數，評估電機的可逆性損傷情況。

1. 搭建實時數據采集系統：在鼓風電機關鍵部位，如繞組、軸承、外殼等位置布置高精度溫度傳感器、電流傳感器、轉速傳感器等，通過數據采集卡將采集到的模擬信號轉換為數字信號，傳輸至計算機軟件平臺進行實時顯示、存儲。

2. 數據分析：運用專業數據分析軟件對采集到的海量數據進行深度挖掘，繪制各性能指標隨溫濕度、時間變化曲線，對比不同型號電機差異，量化評估高溫高濕環境對鼓風電機的影響程度，找出性能薄弱環節，為電機優化改進提供方向。

1. 安全防護：試驗箱必須可靠接地，防止漏電事故；實驗人員全程穿戴防護裝備，避免接觸高溫高濕部件，防止燙傷、觸電以及吸入潮濕空氣引發不適。

2. 設備維護：每完成一輪測試，仔細檢查試驗箱的溫濕度控制元件、加熱加濕裝置有無損壞、結垢等問題，及時清理維護；對鼓風電機測試工裝進行緊固檢查，防止松動影響測試結果。

3. 應急處理：制定應急預案，如遇電機冒煙、短路、試驗箱故障等緊急情況，能迅速切斷電源、停止試驗，采取相應安全措施，保障實驗室安全。

標簽：溫濕度試驗箱環境模擬試驗箱溫濕度循環試驗箱