一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

1. 耐臭氧試驗(yàn)箱：能夠精確控制臭氧濃度在 50 - 100ppm 之間，溫度范圍為 25℃ - 40℃，濕度范圍為 40% - 60% RH，且臭氧濃度波動(dòng)度在 ±5ppm 以?xún)?nèi)，溫度波動(dòng)度在 ±1℃以?xún)?nèi)，濕度波動(dòng)度在 ±3% RH 以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足船用電纜測(cè)試要求。

2. 拉力試驗(yàn)機(jī)：量程為 0 - 5kN，精度為 ±0.5%，用于測(cè)試電纜材料在臭氧老化前后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率變化，以評(píng)估材料力學(xué)性能的退化情況。

3. 硬度計(jì)：邵氏硬度測(cè)量范圍為 0 - 100HA，精度為 ±1HA，用于檢測(cè)電纜絕緣層和護(hù)套材料在臭氧老化后的硬度變化，間接反映材料的交聯(lián)或降解程度。

4. 顯微鏡：放大倍數(shù)可達(dá) 500 倍，用于觀察電纜材料表面在臭氧老化后的微觀形貌變化，如裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展、表面粗糙度變化等。

三、實(shí)驗(yàn)材料

四、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）試樣預(yù)處理

1. 用無(wú)水乙醇擦拭電纜絕緣層和護(hù)套材料試樣表面，去除表面灰塵、油污等雜質(zhì)，然后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件（溫度 23℃±2℃，濕度 50%±5% RH）下放置 24 小時(shí)，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

2. 使用拉力試驗(yàn)機(jī)分別測(cè)量絕緣層和護(hù)套材料試樣的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，并使用硬度計(jì)測(cè)量其初始硬度，記錄數(shù)據(jù)。使用顯微鏡觀察試樣表面微觀形貌并拍照記錄。

（二）耐臭氧試驗(yàn)設(shè)置與測(cè)試

1. 將預(yù)處理后的試樣放入耐臭氧試驗(yàn)箱中，設(shè)置臭氧濃度為 80ppm，溫度為 30℃，濕度為 50% RH，試驗(yàn)時(shí)間為 720 小時(shí)。

2. 在試驗(yàn)過(guò)程中，每隔 240 小時(shí)，取出一組試樣（至少 3 個(gè)），在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下放置 2 小時(shí)后，使用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率變化，使用硬度計(jì)測(cè)量硬度變化，使用顯微鏡觀察試樣表面微觀形貌變化，如是否出現(xiàn)裂紋、龜裂、變色等現(xiàn)象，并與初始狀態(tài)對(duì)比拍照記錄。

（三）數(shù)據(jù)記錄與分析

1. 詳細(xì)記錄每個(gè)時(shí)間點(diǎn)試樣的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、硬度數(shù)據(jù)以及表面微觀形貌觀察結(jié)果。

2. 計(jì)算拉伸強(qiáng)度保持率（老化后拉伸強(qiáng)度 / 初始拉伸強(qiáng)度 ×100%）、斷裂伸長(zhǎng)率保持率（老化后斷裂伸長(zhǎng)率 / 初始斷裂伸長(zhǎng)率 ×100%），繪制拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和硬度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。

3. 根據(jù)數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)分析電纜絕緣層和護(hù)套材料在臭氧環(huán)境下的抗老化性能變化規(guī)律，如材料的力學(xué)性能衰減速度、硬度變化趨勢(shì)以及微觀結(jié)構(gòu)損傷程度與臭氧暴露時(shí)間的關(guān)系，評(píng)估材料是否滿(mǎn)足船用電纜在臭氧環(huán)境下的長(zhǎng)期使用要求。

五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

1. 耐臭氧試驗(yàn)箱在使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)，確保臭氧濃度、溫度和濕度控制準(zhǔn)確。

2. 試樣在試驗(yàn)箱內(nèi)的放置應(yīng)避免相互接觸和遮擋，保證臭氧均勻作用于試樣表面。

3. 拉力試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等測(cè)試設(shè)備在使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

標(biāo)簽：恒溫濕熱試驗(yàn)箱高低溫交變?cè)囼?yàn)箱高低溫濕熱試驗(yàn)箱