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JJG795-2004耐電壓測試儀

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產品特點

JJG795-2004耐電壓測試儀符合標準
GB1408.1-2016《絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下試驗第2部分》
GBT13542.1-2009電氣絕緣用薄膜
GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》
GB/T3333-1999《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

詳細介紹

JJG795-2004耐電壓測試儀產品型號:BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

產品品牌:北京北廣精儀

控制方式:計算機控制

符合標準:GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料:橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目:擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓:10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度:≤1%

適用材料:絕緣材料

升壓速率:10V/S-5KV/S

試驗方式:交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統:PLC控制升壓

核心部件:采用進口配件

試驗介質:絕緣油、空氣

顯示方式:曲線顯示、數據打印

其它特點:無線藍牙控制

設備組成:主機、計算機、電極

電極規格:25mm、75mm、6mm

電器容量:3KVA、5KVA、10KVA

耐壓時間:0-8H

安全保護:九級安全保護

質保日期:三年、終身維護。

培訓方式:工程師上門培訓安裝

出據證書:514所、304所、科學研究院等單位均可

主機尺寸:1000*600*1400mm、1700*600*1400mm

主機重量:100KG、200KG

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JJG795-2004耐電壓測試儀試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結:綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

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儀器組成:

1、升壓部件:由調壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅動部件:控制器和電機進電機均勻調節升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統;

5、箱體控制系統

儀器優勢:

1、自動放電;

2、交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、電極支架采用Y質環氧板;

4、軟件可連續做10組試驗對比;

5、試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、軟件可設置電流保護功能;

7、帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、內置排風裝置;

10、內置照明功能;

11、放電報警裝置;

12、藍牙遠程控制;

13、三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

電氣強度或是擊穿電壓作為報告的結果。將符合第5章的電極裝到試樣上,裝電極時要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設備,將電壓施加到兩電極之間,接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓,觀察試樣是擊穿還是閃絡<見第11章>。升壓方式 短時<快跑>試驗 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發生。對被試材料選擇開壓速度時,應使大多數擊穿發生在(10~20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料,也有可能在這個時間范圍以外發生破壞 如果大多數擊穿都發生在(10~20) s之間,則認為試驗是成功的。升壓速度應從下述中選取:100V/s,200 V/s, 500V/s,1000 V/s,2000v /s, 5000v /s等等注:對于大多數材料,通常使用500 V/s的升壓速度,對模塑材料,推薦使用2 000 V/s升壓速度,以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數據。

20s逐組升壓試驗 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值,則應按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿,則應按表1規定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續施加20s直至發生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態過電壓,級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。如果擊穿發生在從起始試驗算起少于6級的電壓內,則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。根據試樣能耐受20s而不擊穿的高試驗電臣來確定電氣強度。 慢連升壓試驗(120~240) s從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓,使擊穿發生在(120~240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說,有些試樣可能在此時間范圍以外發生破壞, 如果大多數擊穿發生在(120~240) s 之間,則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇:2 /sV兒,5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s,等等。 60s邏輯升壓試驗除非另有規定,應按10. 2進行試驗,但每一級中的耐壓時間為60 s,極慢速升壓試驗(300~600) s除非另有規定,應按10.3進行試驗,但擊穿應發生在(300~600) s之間。 從下列數據中選擇升壓速度:1V/s,2 V兒,5 V/s,10 V/s,20 V兒,50 V/s,100 V/s,200 V/s,等等。

注:在10.3中所述的(120~240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的(300~600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10, 2)或60 s逐級升壓(10, 4)所得結果大致相似 當使用現代自動設備時,前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設備的使用成為可能.檢查試驗當做檢查或耐壓試驗時,要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值,升壓過程中不出現任何瞬態的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規定的時間。擊穿的判斷在電擊穿的同時,回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷.但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開.因此,斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配,否則,斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作,這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下,也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此,在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象,若發現媒質擊穿,應在報告中注明.注:對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料,在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷,無論通道是否充有碳粒,當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道.當平行于材料表面方向試驗時,要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效(見5.2)。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別,再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明,再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適,然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數除非另有規定,通常應做5次試驗,取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果 當試驗并非用于例行的質量控制時,必須做較多的試樣,具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。 對并非用于例行的質量控制試驗.參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

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報告除非另有規定,報告應包括如下內容

a) 電壓擊穿強度試驗儀(電壓擊穿試驗儀)被試材料的全稱,試樣及其制備方法的說明;

b) 電壓擊穿強度試驗儀(電壓擊穿試驗儀)電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值(以kV表示);

c) 電壓擊穿強度試驗儀(電壓擊穿試驗儀)每個試樣的厚度<見5.4);

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能;

e) 電極系統;

f) 施加電壓的方式及頻率;

g) 電氣強度的各個值(以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示);

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度,若在液體中試驗時周圍媒質的溫度;

i) 試驗前條件處理;

j)擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結果報告,則應該報告前6項內容及低值和高值。

儀器優勢:

1、自動放電;

2、交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%;

3、電極支架采用優質環氧板;

4、軟件可連續做10組試驗對比;

5、試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、軟件可設置電流保護功能;

7、帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、內置排風裝置;

10、內置照明功能;

11、放電報警裝置;

12、藍牙遠程控制;

13、三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

儀器特點:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,可配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數記憶功能,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

主要功能:

1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線,試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2、可對試驗數據進行編輯修改,靈活適用;

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲;

4、試驗報告格式靈活可變,適用于不同用戶的不同需求;

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定;

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯;

7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度,能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源;

8、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用,不需為保護儀器而定期停機。

9、軟件可以設置管理員與各個使用人員自己的參數和報告存儲權限.木材膠粘劑拉伸剪切強度的試驗方法

范圍本標準提供了在給定環境條件下,利用標準試件,通過拉伸載荷測定木材膠粘劑剪切強度的方法.本標準適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時,膠粘劑的拉伸剪切強度的測定。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術語術語和定義GB/T 2943界定的以及下列術語和定義適用于本文件。木破率wood failure ratio粘接試件破壞時,其粘接面上木質破壞部分面積與粘接面積的百分比。試驗設備制樣設備天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質量,其誤差范圍為1%.混合設備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發泡膠除外)。涂膠設備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為5%范圍內均勻涂布。粘接設備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內的設備,如壓板、夾子。如需熱壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內。·切至膠層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。試件兩面的紋理方向。膠層表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).試件的構架取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結構試件將木板加工成規格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片板面的紋理都應平行于試件的長邊。試件主要用于結構木材或集成木材的粘接。取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結構試件對于3層或垂直粘接的結構,見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測于紋理平行的木質基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。

涂膠按照膠粘劑生產企業的要求說明配制膠粘劑。按膠粘劑生產商提供的規定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放規定時間(由所用膠粘劑生產商提供)后按圖1a)搭接成2層結構的試件;將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規定時間后,3個一組按圖 1b)組坯,搭接成3層結構的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切透,直到膠線處。

層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。將待測試件存放于第6章所述的環境條件下直至測試。但試件切割時例外。試驗步驟將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線,試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊和右邊。測試需在(60士20)s內完成。記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數據估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結果試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa式中:工一試件拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).按式(2)和式(3)分別計算試件破壞時的拉伸剪切強度平均值工和其標準偏差s,包括每塊板的平均值及所有板的平均值。

實驗報告實驗報告應包括以下內容:

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產批次,物理狀態等:

c)所用木材樹種、粘接時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結構,2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態環境和溫度,以及測試前試件采用的環境過程;

h)測試時室內的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數量;

k)測試的板的數量和所用壓載;GB/T 33333-2016

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介電強度測試儀和擊穿電壓試驗儀在功能和應用上高度重疊,許多場合下兩者名稱可能混用,但根據具體設計和測試標準,可能存在以下細微區別:

術語定義差異

介電強度測試儀(Dielectric Strength Tester)

 測量材料單位厚度下的擊穿電壓(即介電強度,單位kV/mm),強調材料的絕緣能力量化。  

  標準示例:ASTM D149、IEC 60243-1。  

擊穿電壓試驗儀(Breakdown Voltage Tester)  

直接測定材料在特定條件下發生擊穿時的電壓值(單位kV),更關注臨界擊穿點的電壓值。    

實際使用中的重疊

儀器硬件:兩者通常采用相同的高壓發生器、電極系統和安全防護設計。  

測試原理:均通過逐步升壓直至樣品擊穿,差異主要在數據處理方式(是否除以厚度)。  

行業習慣:  

電力行業多稱“擊穿電壓試驗儀”(如變壓器油測試)。  

材料研發領域多稱“介電強度測試儀”(如塑料、橡膠)。  

選擇建議

若需材料本征性能:選擇介電強度測試儀 結果與厚度無關,便于橫向對比)。  

若需安全閾值驗證:選擇擊穿電壓試驗儀(直接獲得實際耐受電壓)。  

 

注:部分現代儀器可同時輸出兩種數據(如北廣精儀儀器設備有限公司的BDJC系列系列),需通過軟件設置切換模式。

電壓擊穿試驗儀擊穿電壓記錄方法

記錄流程與關鍵步驟?初始化設置?

通過觸摸屏設置測試模式(連續/步進)、升壓速率(0.1-5 kV/s)及擊穿電流閾值(默認5mA),確保參數符合材料測試標準要求68。

校準電極間距(如使用千分尺調整至毫米級精度),保證電極與試樣接觸均勻。

?實時監測與觸發捕獲?

啟動測試后,設備實時繪制電壓-電流曲線,當電流驟增至設定閾值或檢測到電弧放電時,系統自動鎖定擊穿瞬間的電壓峰值。

部分儀器支持手動觸發記錄模式,通過觀察電壓表突變或異常聲音提示操作員手動保存數據。

?數據存儲與輸出?

擊穿電壓值(kV/mm)關聯時間戳后自動存入設備內存,支持導出CSV/PDF格式報告,部分型號可連接熱敏打印機直接輸出紙質記錄。

數據表需包含環境參數(溫度、濕度)、升壓速率、擊穿時間等輔助信息,以滿足可追溯性要求。

核心技術與設備支持

?閉環控制技術?

采用高精度ADC模塊(分辨率達0.1kV)實時采樣電壓信號,結合PID算法動態調整升壓曲線,避免階梯波動導致的記錄誤差(精度≤±2%)。

?雙重觸發機制?

?硬件觸發?:通過過流保護電路(如設定10mA閾值)直接切斷高壓并記錄當前電壓值。?軟件觸發?:基于電壓-電流曲線斜率突變分析判定擊穿點,適用于微弱擊穿信號識別。

操作規范與誤差控制

?校準要求?

定期使用標準分壓器驗證電壓示值誤差(δ≤±1%)。

?安全防護?

擊穿后需用放電棒接觸電極釋放殘余電荷,待高壓指示燈熄滅且調壓器歸零后,方可開啟防護門處理試樣。

附:典型數據記錄表示例

參數

數值

單位

備注

擊穿電壓

25.3

kV/mm

環境溫度23℃

升壓速率

0.5

kV/s

IEC 60243標準模式

擊穿電流

8.7

mA

閾值設定5mA

通過上述標準化流程,可確保擊穿電壓記錄的準確性與可重復性

電壓擊穿試驗儀終止電流定義解析

一、基本定義

?終止電流?
指試驗過程中設定的電流閾值(通常為毫安級),當被測材料發生擊穿時,回路電流驟增至該閾值,觸發設備自動停止升壓并記錄擊穿電壓值。未擊穿狀態下,材料的漏電流通常為微安級(1-10μA),擊穿瞬間電流會躍升1-2個數量級(如≥1mA),形成判定擊穿的明確信號。

二、功能與作用

?核心判定依據?
通過監測電流突變識別擊穿事件,避免僅依賴電壓波動可能導致的誤判。

?安全保護機制?
觸發終止試驗后,設備自動切斷高壓輸出并啟動放電程序,防止過流損壞傳感器或引發電弧危險。

三、參數設置規范

00001. ?典型閾值范圍?

· 通用型試驗儀默認值為5mA,可根據材料導電特性調整至1-20mA。

· 高靈敏度測試場景(如薄膜材料)可降低至0.5mA以提高檢測精度。

00002. ?設置依據?

材料類型:導電性較強的材料需設定更高的終止電流閾值以避免誤觸發。測試標準:遵循IEC 60243、GB/T 1408等標準中對電流閾值的具體要求。

四、技術實現

00001. ?監測技術?
采用高精度微安表或霍爾傳感器實時采集電流信號,結合數字濾波技術消除環境干擾。

00002. ?聯動控制邏輯?
電流信號經AD轉換后輸入控制器,通過硬件比較電路與軟件算法雙重驗證,確保判定響應時間<50ms。

附:終止電流與其他參數的關聯性

參數

關聯機制

典型示例

升壓速率

高速升壓需匹配更高終止電流

1kV/s對應5mA閾值1

電極形態

電極易引發局部放電,需降低閾值

球-板電極設定3m

環境濕度

濕度>70%時需提高閾值防誤判

閾值調整為8m

通過合理設置終止電流參數,可顯著提升擊穿電壓測試的準確性與安全性

電壓擊穿試驗儀應用領域與重要性

一、電壓擊穿試驗儀應用領域

?電力行業?

用于高壓輸電線路、變壓器、開關設備的絕緣性能測試,確保設備在高電壓環境下的長期穩定運行。

應用于變電站、電網設備的安全性評估,防止因絕緣失效導致的電力系統故障。

?電子制造業?

測試電路板、半導體器件等電子產品的絕緣層性能,防止因絕緣缺陷引發的短路或安全事故。評估電容器、電纜等電子元件的耐壓能力,保障產品的可靠性和使用壽命。

?新材料研發?

分析新型絕緣材料的介電強度和耐壓極限,推動高性能材料(如納米復合材料、高溫超導材料)的開發。通過加速老化試驗模擬極端環境,研究材料在濕熱、機械應力等條件下的絕緣性能退化規律。

?其他工業領域?

?航空航天?:驗證飛機線纜、航天器絕緣部件的電氣安全性。

?汽車電子?:測試車載電池、電機絕緣系統的可靠性,適應新能源汽車高壓化趨勢。

?通訊設備?:評估5G基站、光纖設備的耐電壓性能,確保信號傳輸穩定性。

二、電壓擊穿試驗儀重要性

?保障電氣安全的核心工具?

通過精確測定擊穿電壓,識別絕緣材料的性能邊界,避免設備因過壓引發火災、爆炸等事故。

在電力設備制造和檢修環節中,作為質量控制的“后防線”,減少因絕緣失效導致的經濟損失。

?推動技術標準化與合規性?

測試數據是產品符合IEC 60243、GB/T 1408等國際/國內標準的關鍵依據,直接影響市場準入資格。

為電氣設備的設計優化提供量化支撐,例如通過擊穿電壓值確定絕緣層厚度或材料選型。

?支持科研與產業升級?

助力新型絕緣材料的研發,推動電力設備小型化、高效化發展(如超高壓變壓器、緊湊型開關柜)。

通過長期性能監測數據,建立材料老化模型,為設備壽命預測和預防性維護提供科學依據。

附:典型應用場景與技術需求

領域

測試對象

技術指標要求

電力設備

變壓器絕緣紙板

擊穿電壓≥40kV/mm17

半導體

芯片封裝環氧樹脂

漏電流≤1μA@10kV

新能源車

動力電池隔膜

耐壓強度≥200V/μm

航空航天

耐高溫電纜護套

擊穿電壓穩定性±2%

電壓擊穿試驗儀通過多領域滲透和技術迭代,已成為保障電氣安全、驅動產業創新的關鍵基礎設施

電壓擊穿試驗儀操作流程

一、設備準備與安全確認

?環境與電源檢查?

確保實驗室溫度控制在15-30℃,濕度<70%,避免環境因素干擾測試精度。

連接電源線(AC 220V±10%),檢查接地電阻<4Ω,使用接地棒深度>1.5米。

?開機與自檢?

按下電源鍵啟動設備,等待30秒完成系統自檢,確認觸摸屏顯示“System Ready”狀態。

校準電壓示值誤差(≤±1%),使用標準分壓器驗證設備精度。

二、試樣安裝與參數設置

?試樣處理與安裝?

裁剪試樣至標準尺寸(如100×100mm),表面清潔后使用無水乙醇擦拭,去除油污與灰塵。

將試樣平鋪于絕緣平臺,調節上下電極間距至預設值(如1mm),使用千分尺校準精度達±0.01mm。

?參數配置?

通過觸摸屏選擇測試模式:?連續升壓?:從零開始勻速升壓至擊穿;

?步進升壓?:分段施加電壓并保持時間。

設置升壓速率(0.1-5kV/s)、擊穿電流閾值(默認5mA)及初始電壓(建議預期擊穿值的30%)。

三、測試執行與數據記錄

?啟動測試?

關閉防護門,按下啟動鍵后設備自動升壓,實時顯示電壓-電流曲線。當電流躍升至設定閾值(如≥5mA)或檢測到電弧放電時,設備自動停止升壓并記錄擊穿電壓值。

?異常處理?

若測試中觸發過流保護(硬件/軟件雙重保護),立即切斷高壓并啟動放電程序,待殘余電荷釋放完畢后方可操作。

四、數據管理與維護

?結果輸出?

查看主界面歷史數據,導出CSV/PDF格式報告或通過熱敏打印機輸出紙質記錄。

報告中需包含環境參數(溫濕度)、升壓速率、擊穿時間及設備序列號等追溯信息。

?設備維護?

定期清潔電極表面氧化層,使用砂紙打磨后涂抹絕緣油脂。

每月進行空載試驗驗證升壓穩定性,確保PID控制算法精度≤±2%。

安全注意事項

?防護措施?

測試過程中嚴禁開啟防護門,待高壓指示燈熄滅且調壓器歸零后再處理試樣。

操作人員需穿戴絕緣手套及護目鏡,避免電弧傷害。

?緊急處理?

若設備異常報警(如過流、短路),立即按下急停按鈕并斷開總電源。

通過標準化操作流程與多重安全防護機制,可確保測試結果的準確性與操作人員的安全性

電壓擊穿試驗后試樣處理流程

一、安全防護與設備復位

?斷電與放電?

試驗結束后立即關閉高壓輸出,按下停止鍵或急停按鈕,切斷總電源。

等待設備自動放電(約30-60秒),確認高壓指示燈熄滅、調壓器歸零后方可開啟防護門。

?殘余電荷釋放?

使用接地棒觸碰試樣表面,手動釋放可能殘留的電荷,避免操作人員觸電風險。

二、試樣檢查與記錄

?擊穿痕跡分析?

觀察試樣表面是否形成貫穿性孔洞、碳化路徑或裂紋,使用放大鏡或顯微鏡記錄擊穿點形態。

測量擊穿點直徑(精度達0.1mm),標注擊穿位置與電極接觸區域的距離。

?異常狀態標記?

若試樣未完全擊穿但出現局部放電痕跡(如焦斑),需單獨分類并標注“非完全擊穿”。

三、試樣清潔與存儲

?表面清潔?

用無水乙醇或丙酮擦拭試樣表面,清除電極接觸區域的氧化殘留物或碳化物。

對多次測試的試樣,需清潔后烘干(溫度≤60℃,時間≥2小時)以恢復初始狀態。

?分類存儲?

已擊穿試樣單獨存放于防靜電袋,標注測試參數(如擊穿電壓、環境溫濕度)。

未擊穿試樣可重復使用,但需記錄累計測試次數以避免材料疲勞影響數據準確性。

四、數據整理與設備維護

?數據導出?

從設備導出擊穿電壓、電流曲線及擊穿時間等數據,保存為CSV格式并備份。

報告中需包含試樣擊穿前后的對比照片及環境參數(溫度、濕度)。

?電極與設備維護?

清潔上下電極表面,使用800目砂紙打磨氧化層后涂抹硅脂防銹。

檢查絕緣平臺是否有擊穿殘留物,必要時用異丙醇清洗并干燥。

安全注意事項

?操作規范?

嚴禁在未放電或高壓未歸零時接觸試樣,穿戴絕緣手套與護目鏡操作。

處理多孔或吸濕性材料時,需延長放電時間(≥5分鐘)。

通過規范化的試樣處理流程,可確保試驗數據的可追溯性并延長設備使用壽命

變壓器紙擊穿強度試驗儀測試擊穿場強的流程及原理如下:

一、測試原理

?擊穿場強公式?
擊穿場強通過擊穿電壓與試樣厚度的比值計算,公式為:
E=UbdE=dUb
其中,UbUb 為擊穿電壓(kV),dd 為試樣厚度(mm)。

?電信號捕捉機制?
試驗時,儀器逐步升高電壓直至材料擊穿,通過電流監測裝置捕捉擊穿瞬間的電流突變信號,結合電壓數據自動計算場強值。

二、操作流程

?試樣制備?

制備厚度均勻的薄膜或片狀試樣,測量并記錄厚度(精確至±0.001mm)。

選擇合適電極(如直徑25-75mm的平板電極),確保電極表面光滑無毛刺。

?設備設置?

?電壓模式?:根據材料應用場景選擇直流(DC)或交流(AC)電源。

?升壓速率?:設定恒定速率(如100V/s至5kV/s)或階梯式升壓。

?保護參數?:配置過流、過壓保護閾值及緊急斷電功能。

?測試執行?

試樣置于電極間,施加初始電壓后逐步升壓。

實時監測電壓、電流變化,擊穿瞬間自動記錄擊穿電壓值。

重復測試3-5次,取平均值以提高準確性。

三、關鍵影響因素

?材料特性?:不同電介質的擊穿場強差異顯著,如塑料與陶瓷的耐壓能力不同。

?電極設計?:電極形狀及邊緣處理影響電場分布,不當設計會導致局部放電誤差。

?環境溫度?:溫度升高可能降低材料的介電強度。

?升壓速率?:過快升壓可能掩蓋材料缺陷,過慢則延長測試周期。

四、設備核心組件

部件

功能說明

高壓發生器

提供穩定高壓輸出(如0-50kV范圍),支持連續或階躍式升壓。

測量系統

集成高精度電壓表、電流表,實時采集試驗數據。

控制系統

控制升壓速率、測試時間及數據存儲,部分設備支持自定義編程測試流程。

安全保護裝置

包含過流保護、放電報警、緊急斷電等多重防護機制。

五、注意事項

?電極標準化?:優先采用國際標準(如IEC 60243)規定的電極尺寸和材質。

?多次驗證?:對同一試樣多點測試,避免因局部缺陷導致數據偏差。

?安全防護?:測試高壓區域需設置屏蔽罩,操作人員需佩戴絕緣裝備。

變壓器紙擊穿強度試驗儀擊穿場強測試需要多長時間?

擊穿場強測試時間主要由升壓模式、材料類型及環境條件共同決定,具體分析如下:

一、升壓模式對測試時間的影響

升壓方式

時間范圍

適用場景

標準依據

?快速升壓?

10-20秒

常規質量控制測試

IEC 60243系列

?20秒逐級升壓?

每級停留20秒

高精度科研或復雜材料分析

慢速擊穿測試規范

?60秒逐級升壓?

每級停留60秒

研究材料擊穿過程動態特性

長周期耐壓試驗

?極慢速升壓?

300-600秒

超薄材料(如納米級薄膜)測試

精密電性能研究

二、其他關鍵影響因素

?材料特性?

低介電強度材料(如塑料薄膜)可能僅需數秒至數分鐘完成測試;

高耐壓材料(如陶瓷)需通過多級升壓延長測試時間至數十分鐘。

?環境條件?

高溫測試(如200℃)需提前預熱試樣,總耗時增加20-30分鐘;

濕度控制可能導致測試時間波動±15%。

?重復性要求?

標準測試通常需重復3次以上,總時間擴大為單次測試的3-5倍。

三、典型測試總耗時范圍

測試類型

單次測試時間

總耗時(含重復測試)

常規工業質檢

20秒-5分鐘

1-25分鐘

科研級精確測試

5-30分鐘

15-150分鐘

高溫/高壓復合測試

30-60分鐘

90-300分鐘

注:以上時間不含試樣預處理及設備校準環節。

介電強度試驗機制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分:對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

介電強度試驗機適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

介電強度試驗機的應用范圍

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試;該儀器采用計算機控制,可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理,并可存取、顯示、打印。試驗軟件是我公司zuixin研發的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統。本儀器采用計算機控制,過人機對話方式,完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿,工頻耐壓試驗。

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