真正打通采制環節，無縫連接。

1.所有環節無人操作。

2.不受來煤水分限制。

3.樣品代表性好。

適用范圍

主要適用于電力、鋼鐵、焦化、煤炭、化工、水泥、港口等行業領域煤樣的自動采集、制備和全水分測試(需配置在線全水測試系統)。

創新點

1.破碎機防“堵”防“憋”。

1.1 防“堵”:采用傘旋TM技術，在入料口背板處設置旋板和清掃擋桿，通過旋板自旋與清掃檔桿刮擦實現煤樣的自清掃，使之無法粘附、積累，從而避免“堵死”。

1.2 防“憋”:①系統自動感應判別破碎腔體內物料的破碎處理情況，并據此變頻調控給料速度，實現與破碎能力的聯動匹配；②采用破碎能力大的錘式破碎機構、并配置獨特的隔槽式破碎篩網和錘頭，破碎和出料效率高，有效避免給料量超出破碎能力導致破碎機“憋死”、且zui*程度上減少樣品殘留。 (注:目前，市場上所有采樣機及其自帶的制樣設備都有一定的煤種和水分適用性，不具備應對濕黏煤的能力，而系統因不具備水分、黏性的自動判斷，故時常導致“沾堵”、“能采不能制”，不得已依賴人工處理，因此人工干預帶來的管理漏洞與風險無法避免。)

2.采制無縫連接:采用三德科技duchuang的帶水分保持和自動下料裝置的分礦(分料)留樣機、帶縮分功能(二級縮分)的傳輸皮帶，單個子樣采集完成后，自動皮帶傳輸至自動干燥或者二級破碎，進入制樣環節，實現采、制樣系統的無縫連接。

3.高收集率自動制粉:采用高速旋轉切割物料的方式，自動制粉，并運用自沉集^TM技術(粉樣通過重力作用下落，外加振動克服靜電阻力，達到高收集的效果)，制粉收集率大于95%、過篩率100%(經國家煤檢中心檢測)、樣品代表性好。

4.自動粘判與在線預處理:在煤樣進入智能制樣系統或制粉環節前，系統具有自動粘判TM功能，可據此決定是否需要干燥預處理，以提高系統制樣效率。若需，則采用風透 式低溫快速干燥技術對其進行在線預處理，避免粘/堵/混，以確保自動制樣的順暢、并最大限度減少樣品殘留。該技術采用國標經典方法原理，在其基礎上通過熱風穿透煤層、倍增接觸面的方式極大提高了干燥效率，并有效避免紅外、光波等其他干燥方式對樣品物理特性的損害。

主要功能

1.通過無線射頻識別(RFID)技術自動識別入廠煤的礦點和車輛信息(車型、尺寸、載煤重量等)， 實現自動分配采樣罐。

2.自動生成采樣方案(包括采樣單元、子樣數、子樣位置、采樣時間間隔等信息)并執行，最大限 度的減少采樣盲區，有效避免空采、誤采，達到隨機采樣，提升采樣的代表性。

3.整個采樣過程完全自動化，皮帶輸送子樣的速度與后續破碎環節的處理能力聯動匹配、且配 置獨特結構的破碎機構，不“堵”不“憋”，實現自動破碎、縮分以及與智能制樣系統的無 縫連接，徹底避免人為因素干擾。

4.自動完成除鐵、輸送、稱重、破碎、縮分、干燥、制粉、封裝、廢樣回收等樣品制備過程， 根據需要輸出全水分煤樣、存查煤樣、0.2mm分析煤樣。不堵煤、不混煤，經權威機構檢測 ，完全符合國標要求、不存在系統偏倚。

5.制樣環節配置環保除塵模塊，有效降低自動制樣過程中的粉塵污染、改善制樣環境，從而提 升系統運行壽命和操作舒適度。

6.可選配水分在線檢測系統，自動檢測全水分含量。