、性能參數

1. 溫度范圍：試驗箱的溫度模擬范圍極為寬泛，低溫下限可達 -70℃，能模擬極地等寒冷環境，滿足對低溫性能要求產品測試，如低溫傳感器、航空低溫部件等。高溫上限則可達到 +150℃，模擬工業高溫作業場景，適用于汽車發動機周邊零部件、高溫工業設備等在高溫環境下的性能檢測。

2. 溫度變化速率：該設備的亮點在于出色的溫度變化速率。升溫速率可達 30℃/min，能在極短時間內將試驗箱內溫度迅速提升，大大縮短高溫環境測試周期。降溫速率同樣優異，可達 20℃/min，可快速模擬溫度驟降場景，加速產品潛在缺陷的暴露。例如在電子產品的可靠性測試中，快速溫變能使產品在短時間內經歷多次溫度沖擊，快速發現因熱脹冷縮導致的焊點松動、材料變形等問題。

3. 溫度均勻度：整個測試空間內，溫度均勻度可達 ±2℃。這得益于試驗箱內部精心設計的風道和高效熱循環系統。風道經過優化，確保熱空氣和冷空氣能均勻地在箱內循環流動，無論測試樣品放置在箱內任何位置，都能處于一致的溫度環境中，有效避免因溫度差異導致測試結果出現偏差，保證測試數據的準確性和可靠性。

結構設計

1. 外殼材質：采用優質冷軋鋼板，經數控加工工藝精密成型。鋼板表面經過多層防銹、防腐處理，首磷化處理，在鋼板表面形成一層致密保護膜，有效阻隔氧氣和水分與金屬基體接觸，防止生銹。隨后進行靜電噴塑工藝，噴塑涂層均勻、附著力強，不僅增強了外殼的耐用性，延長設備使用壽命，還使外觀更加美觀大方，具備良好的抗劃傷性能，能適應各種復雜使用環境。

2. 內膽材質：內膽選用不銹鋼材質，具有出色的耐腐蝕性和耐高溫性能。其光滑表面便于清潔維護，不易滋生細菌和積累污垢，能確保測試環境的純凈，避免對測試樣品造成污染，保證測試結果的準確性。同時，不銹鋼材質在長期溫度變化沖擊下，依然能保持穩定的物理性能，維持內膽的結構完整性，為測試提供可靠空間。

3. 隔熱層：為有效減少熱量散失，提高能源利用效率，試驗箱采用高密度聚氨酯發泡隔熱材料作為隔熱層。該材料具有極低的導熱系數，能在箱內外形成良好的隔熱屏障。即使在溫度變化劇烈的情況下，也能保證箱體外壁溫度接近室溫，避免操作人員燙傷，同時降低設備能耗，實現節能環保，減少長期使用成本。

4. 觀察窗：配備大面積雙層真空玻璃觀察窗，內層玻璃經過特殊的防結霜、防結露處理。在測試過程中，無論箱內溫度如何變化，觀察窗始終保持清晰透明，用戶可實時、清晰地觀察到箱內樣品的狀態。觀察窗周邊還設有高亮度 LED 照明裝置，即使在光線較暗的環境下，也能為用戶提供良好的觀察視野，方便對測試過程進行監控和記錄。

控制系統

1. 智能控制器：搭載智能微電腦控制器，操作界面簡潔直觀。用戶可通過彩色觸摸顯示屏輕松完成溫度、時間、溫變速率等參數的設置。控制器具備強大的數據處理能力，能實時顯示當前的溫度、運行狀態以及歷史數據曲線，方便用戶隨時查看和分析測試過程。通過直觀的數據展示，用戶可以快速了解測試進展，及時發現潛在問題，并對測試方案進行調整。

2. 可編程功能：擁有豐富的可編程功能，最多可設置 100 段程序，每段程序均可獨立設置溫度、時間、溫變速率等參數，可實現復雜的溫度循環測試。用戶只需提前編輯好程序，設備就能按照預設流程自動運行，無需人工值守，大大提高了測試的自動化程度和效率。例如，在進行電子產品的可靠性測試時，可以設置多個不同溫度區間和溫變速率的循環，模擬產品在實際使用中可能遇到的各種溫度變化情況，全面檢測產品的性能。

3. 數據存儲與輸出：試驗箱配備大容量的數據存儲模塊，可自動存儲測試過程中的所有數據，存儲時間間隔可根據用戶需求自由設定。同時，設備支持多種數據輸出方式，如 USB 接口、以太網接口等，方便用戶將數據傳輸至電腦進行進一步的分析和處理。也可通過網絡實現遠程監控和數據共享，便于不同地區的團隊協同工作，提高工作效率和數據的利用價值。