高壓耐漏電起痕試驗裝置技術參數：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統：嵌入式工業(yè)計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規(guī)定進行試驗時，應在規(guī)定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(PTI)

10.1 程序

在材料標準或電氣設備規(guī)范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規(guī)定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;

高壓耐漏電起痕試驗裝置

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節(jié) ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節(jié))；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優(yōu)于標準 )( 數顯，可預置調節(jié) ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節(jié)) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態(tài)，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續(xù)試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續(xù)試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結果有形成孔，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50滴液滴試驗而不發(fā)生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗的結果。

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數，需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續(xù)進行試

驗，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個試樣。

根據一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數。

注:篩選試驗的任何結果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。

　　滿足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過間距調節(jié)壓力。