型號：6810

符合標準：ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172

技術參數：

19英寸標準儀器架 ，內嵌PC型17英寸觸摸屏電腦

錐形加熱器額定功率5000W，熱輸出量0～100kW/m2

暴露試樣表面的中心部位50X50mm的范圍內，于中心處輻照偏差不超過±2%；

樣品最大尺寸：100mm x 100mm x 50mm ；

稱量范圍 0～2000g；精度：0.1g；

點火系統帶有安全切斷裝置的高壓火花發生器，自動定位；

順磁性氧氣分析器，采用順磁壓力變化的方法來測量氣體中的氧濃度。

濃度范圍0-25%，T90<1.5s，零點漂移：< 0.5%/月，測量值偏移<0.5%/月，線性誤差< 當前測量量程的1%；

非色散紅外線CO和CO2分析器 CO：0～1％；CO2：0～10％；

煙密度分析使用激光系統測量煙霧密度，系統由光電二極管、0.5mW氦氖激光器、主圖形檢波器和輔助圖形檢波器組成

排氣系統由風機、集煙罩、風機的進氣與排氣管道及孔板流量計等所組成。排煙風機流量0～50g/s可調，精度0.1g/s；

環形取樣器應裝在距集煙罩685 mm處的進氣管道內,取樣器上應有12個小孔以均化氣流組份；

排氣流量應通過測量風機上方350 mm處的銳緣孔板兩側的壓差來確定，銳緣孔板的內徑為57mm±1mm；

氣流的溫度應由直徑為1.6 mm封閉節點的愷裝熱電偶測量，熱電偶應安裝于測流孔板上方100 mm處；

氣體取樣系統包括環形取樣器、取樣泵、過濾器、冷阱、廢水排泄、水分過濾器和co2過濾器；

冷阱: 0~5度，隔膜泵，流量率:26 l/min，真空度: 700 Hg，壓力: 2.5bar；

控溫儀 在0-1000℃的范圍內自動調節、控制溫度，設定分辨力及控溫精度均為士2度，且應帶有熱電偶的自動冷端補償器。

應選用卡登型箔式熱流計，設計量程0^100k W/m',輻射接收靶的直徑為12.5 mm，表面覆有耐久的無光澤黑色涂層。輻射接收靶為水冷式。熱流計的準確度為士3% ，重復性為士0.5%，附帶可追溯至NIST的校準報告一份。

配備便攜式水冷卻系統，當使用熱流計時，用戶無需外接自來水源和配備水管。

為了標定整個測試系統的響應，采用一個有方形開孔并且斷面也為方形的黃銅管作為標定燃燒器，用于測量C-系數數值。

數據采集系統應能記錄氧分析儀、孔板流量計、熱電偶等儀器的輸出。

配備軟件操作系統，測試結果包含：熱釋放速率、煙道氣體流速、C系數、試樣點燃時間和熄滅時間、總耗氧量、總發煙量、質量損失速率、熱釋放總量、有效燃燒熱、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。

三、錐形量熱儀軟件說明：

設置為對各個傳感器校準模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測量系統、稱重裝置、質量流量控制的單點或雙點校準，以獲得**線性；

C-系數校準，軟件可自動設定C系數測量時的燃氣流量，如1KW、3KW或5KW，電腦系統自動計算ISO 5660 C系數以及平均C系數，同時可保存記錄；

軟件可自動生成C-系數日志，便于用戶自行查看錐形量熱儀歷史狀態，辨別自己系統的準確性及穩定性；

系統可自行計算氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀的延遲時間，便于同步計算使用；

狀態檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態；

可記錄各個傳感器的工作數值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；

報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數值模式。

四、錐形量熱儀的構造：

燃燒室：錐形加熱器、10KV點火器、控制電路、擋風罩等構成了燃燒室。

氧分析儀：進口高精度的氣體分析儀,由氧分析儀可精確檢驗燃燒時通氣管道中氧的的百分含量隨時間的變化,進而由即時氧氣濃度和氧耗原理測定出材料的燃燒放熱情況。

載重臺： 測定樣品質量變化的裝置,它可以準確記錄樣品在燃燒過程中的質量變化情況

煙測量系統： 氦氖激光發射器、雙電子束測量裝置裝置,以此可測定煙管道中煙的比消光面積(SEA) 。

通風系統：通風系統是指樣品燃燒后,將燃燒產物由燃燒室排出到大氣中的裝置

其它改進設備：根據不同需要,也可以添加其它分析裝置,如進行燃燒產物成分分析時,可增加紅外光譜分析裝置; 若測量樣品中溫度分布,須進行相應的熱電偶或紅外攝像裝置改造。

輔助設備： 輔助設備中含有微機處理器、熱流計裝置、除去CO2 及H2O(氣) 的相應裝置等。