絕緣電痕化蝕損等級測量儀五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

絕緣電痕化蝕損等級測量儀在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗

CTI 相比耐漏電起痕指數

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(CTI)

漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果

試驗溶液

溶液A:質量分數約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。

試驗原理： 在一個封閉的鹽霧室內，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設備組成：高壓發生器：主要由調壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內，由超聲波霧化器產生規定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進行腐蝕。

控制系統：控制整個試驗系統的開始、暫停和結束。

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規定的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術參數及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調試

1、 開箱后，先去掉箱內防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關”請配備穩壓電源。調節試驗電壓和短路電流。 試驗箱門關緊，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇”畫面中的100V至600V按鍵，調節“電壓調節”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。先將“電流調節”旋鈕調至小，再按“開始調試短路電流”，調節“電流調節”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調短路電流時，按“開始調試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調好，可按“停止”復位，重新啟動再調節，調完后按“停止”鍵復位）。

2、電極調節

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調節托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調節滴液（在電極斷電下），“專業控制參數”設定為0.05S（設定好參數，非專業人員不要隨意更改參數）。按下“滴液調試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內。

3.2 在“設置試驗參數”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內的空氣排清。

3.3設定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設定“試驗滴液次數”（50滴）。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規檢查電極之間是否為4mm，然后關門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調節“電壓調節”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結束

    ※ 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應接好地防止漏電傷人。

2、 調試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內，使用時請特別小心），一年后繼續提供技術服務。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環境下表現出的兩種失效現象，其核心區別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

高壓漏電起痕vs低壓漏電起痕的區別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網設備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）    

電場強度 高電場導致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導電通路，局部碳化或氧化測試標準            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規CTI測試，電壓≤600 V）  

1. 理解測試背景與目的

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場和污染物（如濕氣、導電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導電通路的現象。測試目的是評估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導致材料表面放電更頻繁，易產生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關鍵步驟

（1）設備配置

測試設備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發生器），并配備漏電流監測模塊。

電路切換：

手動切換：通過物理開關選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設備支持無縫切換）。

（2）參數調整

電壓等效性：需根據標準調整電壓等級。例如：

 IEC 60112標準（交流測試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測試：若標準未明確，需通過實驗確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設置過流保護閾值，防止材料擊穿。

3）測試條件適配

環境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

污染物施加：按標準使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測試條件一致。

3. 遵循測試標準

常見標準：

IEC 60112：規定交流電壓下的相對漏電起痕指數（CTI）測試。

ASTM D3638：可能涉及直流測試（需查閱具體版本）。

標準選擇：若需對比材料在交直流下的性能，需制定等效測試方案（如相同能量等級）。

4. 安全與操作注意事項

安全防護：

測試前確保設備接地，穿戴絕緣裝備。

直流測試時需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數據記錄：

記錄電壓類型、失效時間、漏電流曲線等關鍵參數。

  - 對比交直流下起痕路徑形態差異（如直流可能更易形成線性碳化通道）。

5. 實際應用案例 

場景1：研發新材料  

  需分別在交直流下測試，分析材料抗起痕性能的極化效應。

-場景2：認證測試  

  根據產品應用環境選擇電壓類型（如直流設備優先DC測試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

 A：不能。需考慮有效值、材料響應差異，建議通過預實驗確定等效電壓。

-Q：切換時是否需更改電極配置？

A：通常無需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

通過以上步驟，可實現高壓漏電起痕測試中交直流電壓的安全、準確切換，確保測試結果的有效性和可比性。實際操作中需嚴格遵循設備手冊及標準規范。

選擇絕緣材料的關鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯聚乙烯（XLPE）環氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環境下的穩定性。

環境條件

   污染等級：高壓環境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環境需關注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權衡性能需求；低壓場景可選用經濟型材料（如 PBT或 PET）。

典型應用場景與材料推薦

高壓場景

示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環氧樹脂澆注料（高機械強度）。

低壓場景

示例：家用電器插頭、低壓開關  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結

選擇時需綜合電壓等級、環境嚴苛度及成本：  

高壓：優先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

低壓：關注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實際應用中，還需結合UL、IEC等標準進行合規性驗證。

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