熱縮套管漏電起痕試驗儀銀（Ag）或鍍銀材料特性：導電性佳，但易氧化，長期穩定性差。適用性：短期測試或低污染環境，需頻繁維護。高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

熱縮套管漏電起痕試驗儀不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預算有限的測試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項：需定期更換電極，避免因材料退化導致數據偏差。

鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點（鉑約1770°C）、化學惰性、抗氧化性強，幾乎無損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長期測試，是IEC 60112等標準推薦的電極材料。

優勢：穩定性高，確保測試結果的一致性和準確性。

缺點：成本較高，但長期使用性價比優。

耐電痕化指數的測量可作為材料的驗收標準,也可作為對材料及零部件進行質量控制的方法，相比電痕化指數主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數。

本文件適用于評定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評定的結果,因此

在選用合適的材料前應考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測試結果不能直接用于評估電氣設備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過本試驗,可以鑒別在潮濕環境下工作的電氣設備上的材料耐電痕化性能優劣，若需評定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見IEC60587的斜板試驗),其他試驗方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗的材料排列順序不同。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產品幾何技術規范(GPS)表面結構:輪廓法術語、定義和表面結構參數

注。GB/T3505-2009產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法術語,定義及表面結構參數(ISO 4287。

1997,IDT),

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件，ISO和IEC維護的用于標準化的術語數據庫地址如下，電痕化tracking在電應力和電解雜質的聯合作用下,固體絕緣材料表面和/或內部逐步形成導電通道的現象，電痕化失效tracking failure

導體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為。

--1984年發布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287”規范性引用文件(見第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個規范性引用文件(見2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效”術語定義的注釋(見3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數”術語定義的注釋,并增加了注1和注4的內容(見3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水”術語和定義(見3.8);

g)更改了“原理"注釋的內容(見第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術內容(見第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環境條件”中環境溫度的界定,由“23℃±5 ℃”改為“(23±2)℃”,并增加了開始測試

時間的要求(見6.1,見2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導率的要求,增加了注2(見7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改為“見附錄B”(見7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置”的技術內容,增加了滴液之間的目標時間的要求,增加了“注2”內容(見7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術內容(見7.7);

o)刪除了“規定的數量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數試驗結果報告”的描述(見10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測定相比電痕化指數的要求,刪除了注1和注2(見11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗”(見11.2);

s)更改了“100滴液滴測量”中的注1的技術內容(見11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術內容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術內容中刪

除了去離子水的電導率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實現試驗結果的兼容性"的

內容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動:

一一由于原文中編輯性錯誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請注意本文件的某些內容可能涉及。本文件的發布機構不承擔識別的責任。

本文件由中國電器工業協會提出。

超過2s的燃燒。

耐電痕化指數prooftrackingindex;PTI

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續火焰所對應的耐電壓數值，以V表示。

注:在試驗時，允許材料發生非持續火焰不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發光不燃燒是因素，參見附錄A。

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級標準或同等品質分析性的實驗室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避

免測試點產生的閃光或煙霧及腐蝕后的產物不會污染或影響其他待測區域。

試樣的厚度應不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產品標準中另有規定，否則試樣表面應均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質等。如無

法保證上述要求，則應將試樣表面情況說明與試驗結果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結果的分散性。

對于在產品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細節未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會導致表現出不同的性能水平。注5:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導致表現出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對試樣進行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應符合ISO 4278

的規定(例如Rz的值)并且應記錄在試驗報告中

當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。 耐電痕化指數試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

試樣表面狀態(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗期間清洗設備方法的特殊說明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規定，通常報告較低值方向上得出的試驗結果(8.1);電痕化試驗中所使用的試樣數量，通常為五個，也可選擇其他數量(10.2);電痕化試驗電壓(10.2);電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的小試驗電壓;是否要求測量蝕損深度，若需要，則規定界限值(第 9 章);除非另有規定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

按要求,50滴液滴試驗結束后,應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結果取大值。

電蝕損深度小于1mm時,應以*<lmm”表示,在材料標準,電氣設備規范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應按照第8章的規定進行50消液滴試驗,但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數。

如果要求測定電性損程度時,應按如下方式報告結果

測定相比電痕化指數,需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。