耐電痕化蝕損600V測試儀電壓等級高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯聚乙烯（XLPE）環氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環境下的穩定性。

高壓漏電起痕測試中交直流電壓的切換需要結合測試目的、設備能力及標準要求進行綜合調整。

以下是北廣精儀儀器設備有限公司的具體步驟和注意事項：

1. 理解測試背景與目的

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場和污染物（如濕氣、導電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導電通路的現象。測試目的是評估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導致材料表面放電更頻繁，易產生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關鍵步驟

（1）設備配置

測試設備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發生器），并配備漏電流監測模塊。

電路切換：

手動切換：通過物理開關選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設備支持無縫切換）。

（2）參數調整

電壓等效性：需根據標準調整電壓等級。例如：

 IEC 60112標準（交流測試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測試：若標準未明確，需通過實驗確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設置過流保護閾值，防止材料擊穿。

3）測試條件適配

-環境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標準使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測試條件一致。

3. 遵循測試標準

-常見標準：

IEC 60112：規定交流電壓下的相對漏電起痕指數（CTI）測試。

ASTM D3638：可能涉及直流測試（需查閱具體版本）。

標準選擇：若需對比材料在交直流下的性能，需制定等效測試方案（如相同能量等級）。

4. 安全與操作注意事項

安全防護：

  -測試前確保設備接地，穿戴絕緣裝備。

  -直流測試時需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數據記錄：

  - 記錄電壓類型、失效時間、漏電流曲線等關鍵參數。

耐電痕化蝕損600V測試儀

電壓等級

高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯聚乙烯（XLPE）環氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環境下的穩定性。

5. 實際應用案例 

場景1：研發新材料  

  需分別在交直流下測試，分析材料抗起痕性能的極化效應。

-場景2：認證測試  

  根據產品應用環境選擇電壓類型（如直流設備優先DC測試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

 A：不能。需考慮有效值、材料響應差異，建議通過預實驗確定等效電壓。

-Q：切換時是否需更改電極配置？

A：通常無需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點（鉑約1770°C）、化學惰性、抗氧化性強，幾乎無損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長期測試，是IEC 60112等標準推薦的電極材料。

優勢：穩定性高，確保測試結果的一致性和準確性。

缺點：成本較高，但長期使用性價比優。

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預算有限的測試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項：需定期更換電極，避免因材料退化導致數據偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點（3422°C）、硬度高，耐電弧性。

適用性：極端高壓或高頻電弧測試場景，但加工難度大，成本高。

應用局限：非標準測試常用，多用于特殊研究需求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導電性佳，但易氧化，長期穩定性差。

適用性：短期測試或低污染環境，需頻繁維護。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導電性好，但機械強度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環境測試，需注意更換頻率。

標準參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

UL標準：可能允許不銹鋼，但需驗證其適用性。

實踐建議：優先選用鉑或鉑銥合金以確保測試準確性，尤其在600V高壓下。若預算受限，不銹鋼可作為替代，但需加強電極維護和校準。

結論

600V漏電起痕測試中，鉑或鉑銥合金是優選擇，兼顧性能與標準符合性。其他材料（如不銹鋼、鎢）可在特定條件下使用，但需權衡成本、維護及數據可靠性。建議嚴格遵循測試標準（如IEC 60112）并定期校驗電極狀態，以確保測試有效性。

相比電痕化指數comparativetrackingindex;CTI

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒時的大電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗時關于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗電壓條件下，不發生電痕化失效和持續燃燒。

注2:CTI判斷標準可要求關于蝕損程度的描述。

注3:在試驗時，允許材料非持續燃燒不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發光不燃燒是因

素，參見附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下反而會發生失效參見11.2。

3.6

持續燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則)的規定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對測量結果影響的描述"(見第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國電氣絕緣材料與絕緣系統評定標準化技術委員會(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團東方電機

有限公司、江蘇中車電機有限公司、安徽威能電機有限公司、中車水濟電機有限公司、廣東明陽電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂達變壓器有限公司、機械工業北京電工技術經濟研究所、無錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團)股份有限公司、上海電器設備檢測所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學研究院有限公司、哈爾濱理工大學、蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司,珠?？禃x電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國、郭寧。

固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數的測量方法,適用于交流電壓下使用的設

備元件和盤狀材料。

本文件提供了按照要求測定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數的測量可作為材料的驗收標準,也可作為對材料及零部件進行質量控制的方法，相比電痕化指數主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數。

本文件適用于評定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評定的結果,因此

在選用合適的材料前應考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測試結果不能直接用于評估電氣設備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過本試驗,可以鑒別在潮濕環境下工作的電氣設備上的材料耐電痕化性能優劣，若需評定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見IEC60587的斜板試驗),其他試驗方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗的材料排列順序不同。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產品幾何技術規范(GPS)表面結構:輪廓法術語、定義和表面結構參數

注。GB/T3505-2009產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法術語,定義及表面結構參數(ISO 4287。

1997,IDT),

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件，ISO和IEC維護的用于標準化的術語數據庫地址如下，電痕化tracking在電應力和電解雜質的聯合作用下,固體絕緣材料表面和/或內部逐步形成導電通道的現象，電痕化失效tracking failure

導體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為。

--1984年發布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287”規范性引用文件(見第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個規范性引用文件(見2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效”術語定義的注釋(見3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數”術語定義的注釋,并增加了注1和注4的內容(見3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水”術語和定義(見3.8);

g)更改了“原理"注釋的內容(見第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術內容(見第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環境條件”中環境溫度的界定,由“23℃±5 ℃”改為“(23±2)℃”,并增加了開始測試

時間的要求(見6.1,見2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導率的要求,增加了注2(見7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改為“見附錄B”(見7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置”的技術內容,增加了滴液之間的目標時間的要求,增加了“注2”內容(見7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術內容(見7.7);

o)刪除了“規定的數量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數試驗結果報告”的描述(見10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測定相比電痕化指數的要求,刪除了注1和注2(見11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗”(見11.2);

s)更改了“100滴液滴測量”中的注1的技術內容(見11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術內容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術內容中刪

除了去離子水的電導率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實現試驗結果的兼容性"的

內容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動:

一一由于原文中編輯性錯誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請注意本文件的某些內容可能涉及。本文件的發布機構不承擔識別的責任。

本文件由中國電器工業協會提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數prooftrackingindex;PTI

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續火焰所對應的耐電壓數值，以V表示。

注:在試驗時，允許材料發生非持續火焰不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發光不燃燒是首

選因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級標準或同等品質分析性的實驗室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避

免測試點產生的閃光或煙霧及腐蝕后的產物不會污染或影響其他待測區域。

試樣的厚度應不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產品標準中另有規定，否則試樣表面應均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質等。如無

法保證上述要求，則應將試樣表面情況說明與試驗結果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結果的分散性。

對于在產品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細節未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會導致表現出不同的性能水平。

注5:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導致表現出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對試樣進行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應符合ISO 4278

的規定(例如Rz的值)并且應記錄在試驗報告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關，測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規定，應報告測得CTI較

低的那個方向。

注7:當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。 耐電痕化指數試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應能調節兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應不超過10%。

在試驗電路中，過電流繼電器應在0.或更大的電流持續2s時動作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s+5s液滴應從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應為(20+)mm。每次試驗前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發會使溶液的濃度增加。根據試驗延遲時間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應該核對1cm’的液體流出的液滴數應在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結果，這時可改為偏差士1s。

5.4 試驗溶液

溶液A:(01+0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質量分數的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學性質所影響?？紤]因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規定的方法被采用，但在某些產品領域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗期間清洗設備方法的特殊說明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規定，通常報告較低值方向上得出的試驗結果(8.1);電痕化試驗中所使用的試樣數量，通常為五個，也可選擇其他數量(10.2);電痕化試驗電壓(10.2);電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的小試驗電壓;是否要求測量蝕損深度，若需要，則規定界限值(第 9 章);除非另有規定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染,通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。

注1:由于以往試驗導致澳定設備中的殘留物可能會污染擦液,以及溶液蒸發會增加其濃度,兩者可使得結果比真

實值偏低。在此情況下,試驗前能機械地和/或用磨劑浦洗瀾定設備,內部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭議,電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上,測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值,電壓值應為25V的整數倍,并調整電路參數,使短路電流在允許的公差范

圍內

8.3試驗程序

啟動滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗進行,直到發生以下情況之一,則停止試驗;

a)過電流裝置動作1

b)發生持續燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經過至少25s,無a)或 b)情況發生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗前進行300滴試驗。

試驗結束后,排出試驗箱內有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗結束后,應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結果取大值。

電蝕損深度小于1mm時,應以*<lmm”表示,

按第10章的規定進行試驗時,應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規定進行試驗時,應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(PTD

10.1程序

在材料標準,電氣設備規范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應按照第8章的規定進行50消

液滴試驗,但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定,或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報告

報告應包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗不是在無通風的空間進行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測定電蝕損程度時,按照如下方式耐電痕化指數試驗報告結果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數。

如果要求測定電性損程度時,應按如下方式報告結果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規定的電壓下試驗通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發生燃燒,無法報告電蝕損程度,則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產生電弧導致試驗無效,則應報告。

11測量相比電痕化指數(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數,需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2篩選試驗

如果材料性能未知,應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,如果材料

能承受初始試驗而未發生電痕化失效,也未持續燃僥,則始終使用三個試樣,每次增加100V電壓繼續

進行試驗,直到發生電痕化失散或持續燃燒,然后將試驗電壓降低50V進行試驗,后將試驗電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓，

如果材料在初始試驗電壓下失效,則將試驗電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗結果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至

少25。內確定試樣是否經受住該試驗電壓強度。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗,如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電瘤化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料可能無法實現有效的電瘤化失數,所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電弧。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規定的程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上重復進行試驗。

如果上述情況均未發生,且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作,則表明該試

驗有效,可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對新的試樣或在不同位置重復進行試驗,直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中,每次試驗在第50滴液滴后經過至少2指。未發生任何

失效。請潔裝置后,按照第8章程序進行試驗，可使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位報告應包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

e)試樣未測試時原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗不在無通風的空間進行,則應包括大概的空氣流速。

通過以上步驟，可實現高壓漏電起痕測試中交直流電壓的安全、準確切換，確保測試結果的有效性和可比性。實際操作中需嚴格遵循設備手冊及標準規范。