鋁型材料拉力機試樣的測量啞鈴狀試樣用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應取3個測量值的中位數用于計算橫截面面積。在配置清單

1.框架結構試驗機主機一臺；

2.無間隙低噪音高精密滾珠絲杠副一套；

2.伺服系統及伺服電機一套；

3.測力傳感器一套；

4.高精度位移光電編碼器一套；

5.軟件系統(Windows中文平臺)一套；

6.PC控制系統：一套；

主要組件：品牌計算機  品牌彩色噴墨A4打印機；

7.試驗機隨機附件：拉伸一套，可據需要訂制；

8.說明書、合格證書、軟件光盤、裝箱單各一份。

四.本機特點

1.全自動控制：高性能的調速系統使試驗機實現全數字、自動控制；

2.軟件系統：采用全數字液晶控制器，實現人機對話，操作簡單，數據準確；

3.自動存儲：通過控制器，自動求取試驗力、抗拉強度、伸長率等參數，并對試驗結果自動存儲；

4.曲線對比：可繪制材料試驗的力-伸長、伸長-時間等各種特性曲線，并可對任一段進行局部放大、分析；

5.安全保護：試樣拉斷、過載、過電流試驗機自動保護停機；

6.多種功能：可對非金屬以及構件等進行常溫或高低溫環境下的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等多種試驗，并可按用戶要求格式編制和打印試驗報告。

一、 要結構和功能特點：

電液伺服動態疲勞試驗機主要由主機、恒壓電液伺服油源、強迫液壓夾頭、預埋槽道疲勞試驗附具、全數字伺服控制器、計算機數據采集及處理系統以及其他必要的附件等組成。

1、 主機：主機為雙立柱框架式結構，伺服作動器上置。由移動橫梁、橫梁夾緊松弛機構、立柱、伺服作動器、升降油缸、工作臺、液壓夾緊模塊、液壓強迫夾頭等部分組成；

1.1 橫梁為整體鍛打件，內置液壓夾緊松弛機構，采用液壓升降、預拉應力夾緊、液壓松開式結構，保證動靜態試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁鎖止不動；

1.2 升降油缸：用于橫梁的上下移動，調整試驗機的試驗空間。

1.3 立柱：雙立柱結構，外表面鍍硬鉻處理，承受動靜態試驗力，剛度大，變形小；

1.4 橫梁運動液壓模塊：包括移動橫梁液夾緊、松開、上升、下降等液壓控制閥組。

1.5 力傳感器：置于移動橫梁下面，與液壓強迫夾頭接螺桿處設計預應力環，進一步提高動態響應性能。

1.6 伺服作動器：置于主機上部，是試驗機進行動靜態試驗的關鍵部件；

a、 用國際先進技術，按標準模塊化單元設計生產制造，具有低阻尼、高響應、內泄漏小、抗側向能力強的特點；

b、 雙活塞桿對稱結構，穩定性好，動態性能穩定，靜態無爬行；

c、 密封結構合理。采用間隙材料密封結構，活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用進口高速密封元件（伺服格萊圈、斯特封）密封，密封可靠，摩擦力小；

d、 活塞與缸體、活塞桿與端蓋為大間隙配合，作動器在運行過程中，活塞桿表面會形成一層靜壓油膜，具有潤滑和支承作用，有利于提高伺服作動器的使用壽命；

e、 活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間選用高速耐磨支承環,使得作動器剛度大，抗測向能力強；

f、 活塞、活塞桿表面鍍硬鉻層，保證作動器長期使用壽命；

g、 作動器內置磁致位移傳感器，外置電液伺服閥，結構緊湊、合理；

h、 電液伺服閥：置于作動器外部，選用中國航天609所伺服閥，性能穩定，動態響應性好；

i、 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；

1.7  液壓強迫夾頭系統：

a、 液壓強迫夾頭：開式結構，方便試樣裝夾，由液壓動力強迫夾緊試樣，特殊的結構設計充分保證動態試驗過程中可靠夾緊試樣；液壓強迫夾頭全部采用英國進口密封元件；

b、 夾頭液壓模塊：包括減壓閥、電磁換向閥組等，專為液壓夾頭提供必需的動力，結構緊湊，性能穩定可靠；

2、 恒壓伺服油源：壓力21MPa、系統流量18L/min，按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定：

2.1 系統由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼穩壓模塊、管路系統等部分組成；

a、 三級過濾（油泵吸油口，過濾精度100μ、油源出口，過濾精度3μ、中繼穩壓模塊，過濾精度3μ）裝置，保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；

b、 二級穩壓蓄能（油源系統、中繼穩壓模塊）裝置，保證系統壓力穩定；

2.2油泵電機組：選用菲仕伺服電機，高效節能，低噪音，大扭矩，質量可靠；

a、 油泵選用福伊特內嚙合齒輪泵，進一步提高系統的穩定性，該內嚙合齒輪泵的特點：

● 采用其技術，用軸向和徑向加壓方式，提高了效率；

● 采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；

b、 油泵吸油口配置過濾精度為100μ的過濾器；

c、 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

2.3高低壓切換閥組：采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術進行高低壓軟切換（由伺服控制器自動控制）；

2.2.4穩壓蓄能裝置：

a、 配置過濾精度3微米的精密過濾器，過濾器具有堵塞發訊裝置，過濾器的安裝位置便于更換濾芯；

b、 配置蓄能器進行蓄能穩壓，保證系統壓力穩定；

2.2.5伺服油箱：

a、 全封閉標準伺服油箱，油箱容積泵流量的4-6倍設計；

b、 吸油及回油區通過濾油隔板分開，避免氣泡及沉淀物進入吸油區；

c、 具有溫度測量、空氣過濾裝置；

d、 具有溫度顯示、溫度設定、油位顯示功能；

2.2.6系統配置油冷機，不需冷卻塔及循環水，占地小，能效高；

2.2.7中繼穩壓模塊：

a、 作為連接油源與作動器（伺服閥）系統的中繼站，進一步保證系統的穩定性及液壓油的清潔性；

b、 其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器（帶堵塞發訊報警裝置）；

2.2.8管路系統：包括油源至中繼穩壓模塊、中繼穩壓模塊至作動器的管路、接頭及密封件，全部采用國產名牌元器件；

2.2.9電氣控制系統：

a、 實現對油源系統的電氣控制；

b、 油源系統具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；

3、 電液伺服控制系統：選用全數字伺服控制器，實現系統的電液伺服閉環控制；配置計算機屏幕顯示、數據采集及處理系統，實現試驗結果的自動處理功能；

4、 控制器主要配置組成：

a、 三路信號調理單元（試驗力、位移、變形）；

b、 伺服閥驅動單元；

c、 信號發生器單元；

d、 其它必要的I/O輸入輸出單元；

3.2用于動靜試驗控制的主要功能：

a、 控制器可獨立完成試驗力或位移（振幅）通道的PID閉環動態試驗控制，即以一定的試驗力或試驗位移（變形）、試驗頻率、信號類別進行動態試驗。試驗過程中可在不中斷試驗的情況下，修改設置新的試驗參數。同時，該控制器也可用于靜態試驗的控制，如進行恒試驗力速率或恒位移速率試驗、各類長時保持試驗或進行斜波組合試驗。該控制器還配備有信號模擬輸入、輸出接口，以便于系統與計算機相連進行系統功能擴展，如數據采集與處理；

關于儀器質保：1、北廣儀器保證提供的設備為需方的全新設備，其各項技術指標均符合相關的產品技術要求。2、設備經客戶驗收合格后，開始計算保修期，設備免費保修期為壹年，設備在質量保質期內，產品在非人為損壞的情況下，由北廣儀器負責全保。北廣儀器的客服在得到通知后24小時內響應，安排約定維修細節。3、質保期后，我們免費為您維修維護設備，除大型設備外所有設備一律返廠維修，經檢驗后，電話告知客戶問題所在及解決方式，經客戶同意后進行維修，維修后發回客戶，對于損壞及更換的零部件我們只收取成本費；如客戶不認同我們的檢驗結果，雙方另協商維修細節。安全注意事項：開機之前，敬請仔細閱讀本 使用指南，以防止出現對操作人員的意外傷害或對儀器的損壞等的事件。操作前，請閱讀“安裝與設置”，保證對儀器各部件的正確安裝與連接。在次操作前，務必請有操作經驗的人員進行指導，防止誤操作造成意外事件的發生。電擊危險： 確保在安裝或維修該儀器之前使所有導線斷電，防止在帶電情況下，對人員或設備造成傷害。

依據標準GB/T2611試驗及通用技術條件和《電子式萬能試驗機》GB/T 16491-2008/標準制造;符合GB/T2792、JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相關標準;依據GB/T12160和GB/T16825進行檢定和驗收本標準代替GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》。本標準與GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》相比主要變化如下:一擴大了范圍，將“電子式拉力試驗機”和“電子式壓力試驗機”也納入到本標準中(1996年版的第1章;本版的第1章):一一刪除了一條術語(1996年版的3.1);一修改了“表1符號”的部分內容(1996年版的表1:本版的表1):一一修改了主參數系列部分內容(1996年版的第4章:本版的第4章):

一取消了試驗機分級中2級和3級兩個級別(1996年版的5.2;本版的5.2);

一修改了大容量不大于5kN試驗機同軸度的要求(1996年版的5.3.2.1:本版的5.3.2.1);

一增加了彎曲壓頭和其兩支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1;本版的5.3.4.1):

一取消了允許移動橫梁分級調速及相應分級數系的規定(1996年版的5.3.5.2;本版的5.3.5.2);

一一修改了0.5級試驗機速度相對誤差指標和速度檢測時間的規定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7:

本版的5.3.5.2、6.3.9);

與本標準相關的金屬力學試驗方法國家標準主要有:

GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》

GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國試驗機標準化技術委員會(SAC/TC122)歸口，

本標準負責起草單位:長春試驗機研究所有限公司。

本標準參加起草單位:濟南試金集團有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器

有限公司、浙江競遠機械設備有限公司、承德市精密試驗機有限公司、長春中聯試驗儀器有限公司。

本標準主要起草人;張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、王新華、邵春平。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況:

GB/T16491-1996。電子式萬能試驗機

范圍

本標準規定了以機械加力。采用電子測籃技術測量力學性佳參數的電子式萬能試驗機的主參數系

列、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。

本標準范用于金屬材料和豐金屬材料進行搶伴、壓縮、彎曲和有切等力學性能試檢用的電子式方能

試驗機(以下簡稱試驗機)。

本標準也適用于電子式控力試驗機和電子式壓力試驗機。

2規范性引用文件

下殘文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的睪款。扎是注日期的引用文件，挑隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根折本標準達成協議的各為研

究是否使用這些文作的新版本，凡是不注口期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 2E11-2007試驗機通用技術要求

(B/Y13634-18000/180076。2004單軸(試驗機檢驗用標準溯力儀的校準(1S0376s2004，Metallte

mnterials-calibrntion of force-proving instruents ased for the verification of uniaxial

teaiing nuchines, IDT);

GB/T 16825.1-2002/IS07500-1:2004靜力單軸試染機的檢檢第1部分:拉力和(或)壓力

試驗機測力系統的檢驗與校準(1S0) 7500-1: 2004, Metallie materials--Verification of statte

uniaxial testing machines--Pert I: Tension/compressiom teating machines-Verification and

calibnaticn of the foree--measuricg syates, mn

GR/T22066-2008誰力單軸試驗機用計算機數據采集系統的評定

JB/T6146-2007引伸計技術條件

JR/T6147-2007試驗機包裝，包裝標志，儲運技術要求

3術語和定義及符號與說明

③1術禧和定義

下列術語和定義適用于本標準。

311

分辨力reaolutian

指示裝置可有意義地肯別被指示量兩相鄰值的能力。

[GB/T13983-1992。定變4.521

3.1.2

使試驗機的示信產生一個可堂察變化響應的小物入變化。

鑒別力闔diserimination threaheld

3.2 符號與說明

本標準使用的符號、單位與說明見表1.計2，服備引伴計時，引神計的飯別定與試論禮約領制一致，

注目，用產宣根據試驗方法與變形測顯的準確技嬰求米隆冬和透局合者被制的子件計，

，取其中牧大者。

位移剝量系統

5.6.1 移動候梁位移祿不裝置的低分辨力為0.001mm。

5.62在測量范圍內,移動橫果位移示值相對誤差。的人允許值為上0.5%。

5.1控制系統

5.7.1一般要求

控制系統胞采用團環控制方式，應具有應力、應重、位移三種控制方式，在不同控制方式轉換過程

中試驗機的運行應平期，無影響試驗結果的振動和過神。

572應力(力)控制

在可控制的應力(力)速率范圍內:

一對于0.5試驗機,應力(力)速率相對誤差的大允許值為±1條,應力(力)保持相對誤差的大允

許值為±1%;

一對于1級試驗機,應加幾)隨奉相對誤差的人允許值為2件,應加(力)保持相對誤差的人允許

值為±2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給詢試整機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變(變形)控制

在可控制的應變(變形)邀事范圍內:

一對于日.5繳試驗機應(女后)建率相對誤差的大允許值為=1%,應交(變形)保持相對誤差的

大允許值為±1%;

一對于級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的大允許值為±2%,應變(變形)保持相對濕差的

大允許值為±2%，

制造者應在產品說明書成技術支件中給出試驗機能夠控制的應變(變形)速奉范圍。

5.8計算機數據采集系統

3.81傳感告-逍道的頻帶寬度應滿足GBT 22366--3008中A22的要求

5.8.2散據采集速率不應低于15次ts(有效采集點)。

5.8.3

在試驗機型式評價時、硬料更新設計及軟件月級后均應流GB/T22066-2008進行評定，評定

結果應符合GBT 220662008中5.2的謎定。

5.9電氣設備

電氣設備應符合GB/T 2611-2007中第7章的規定

5.10安全保護裝置

510.1試驗機應有力的過載保護裝置，當施加的力超過試驗機量大容量的25-10%時，過成保護裝

置應保證試驗機自動停機。

5.10.2試驗機應有超過移動橫梁毀限位置保護裝置，當橫需移動到設定的上，下極限位置時，限位教

置房立即動作，使其自動停止移動。

5.10.3試驗過程中當試樣斷裂后，試驗機應自動停機或按設定模式退回后停機。511睡聲

試驗機工作時的啞聲聲級，對于大容量小于500KN的試驗機不應超過70dB(A):對于大容

量不小于500kN的試驗機不應超過75dB(A)。

5.12耐運輸醞簸性能

試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛觥試驗而無損壞、試驗后，試驗機不經調修(不包括操作程

序準許的正常調整)，仍應符合本標準的全部技術固求。

5.13其他要求

試驗機的基本要求、裝配質量，機械安全防護和外觀質量等，規符合GB/T2611--2007中第3章。

第4章和第10章的規定。

6檢輸方法

6.1檔驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下透行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波

動范圍不宜大于2℃。

62檢檢用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具知下，

a)符合GB/T 13634-2000第了意規定的標準測為儀或力的測量準確到±0.1%以內的專用檢驗祛

b大允許測量誤差為土2%的同軸度自動測試儀(端準確度與其相當的其他測錄裝荒)或重旨:

c)表粗糙度測試儀:

4洛氏硬度計

e)分衡力為1/100s的秒卷:

D(0-30)mm單程的1級百分表、(0-1)mm量程的1級干分表和磁力表座，1000mm量

程大允許說差為0.2mm的鋼直尺:

2002mm/m的水平儀

h)2級聲語計:

0符合JB6146-2007中6.21規定的引伸計標定器:

D絕緣電取搏弒儀:

k)耐電壓測試位:

D通用量具:

鋼制成素與粉制的問軸度檢驗試樣(標距不小于100mm,標距部分直徑通常為10mm212ma

標距部分與兩頭部的同軸度為中0.02mm)，

m各種試將(試樣的數量應與投力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種固試樣和板試樣

的拉力鉗口》。

6.3加力系統的檢測

6.31試驗機在進行力值檢測前前先應按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當試驗機處于良好

的工件狀態才能進行以后的各填檢側。

6.3.2在試驗機上安裝一個搶伸試釋(好在施加試驗機的大試轉力后該試樣個產生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的大力再慢慢卸除，在加、力的過程中檢查5.3.1:并現測檢驗5.3.2.2。

633根據試驗機力大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統用軸度，如試驗機配置多套夾頭，

應分別對宣每一夾頭進行檢測。

對于不大于多IN的試驗機使用重懂法檢測，檢側時在上交頭中心用一重憾，重懂的中心與

卜獎頭中心的間軸度個應超過中2mm/500mm:

對于大于5IN的試驗機，使用6.2b)規定的同軸度測試儀(或其他相應難確度約測量裝置)

和62m)規定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣交持在相應史員上，

井將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，隨加試驗機大方1%

的初始力，在試驗機大力2%~4%的范圍內按順序在不同試驗力下設測五點，測怕驗

試樣相對兩側的彈性變形，在相互主直的方向上各測二次。檢測中使用的大力不應超過檢

驗試樣的彈性極限。

同軸度e按公式(1)計算:

..

--- -*…----------

.-----...+... 《1

每次檢測的結果均應滿是表4的要求。

6.3.4如可能，對應每種夾頭的大鉗口使用試驗機大力的80%以上的方做一根試桿的拉斷試驗，

房檢查針口的火持及鉗口的提傷等情況，檢查結果應滿足5.3.2.3的要求。同時規期檢查5.10.3,

6.35通過實際測量或現測檢查5.3.24、5.33.1.5334.5.3.42和5343.

6.36壓板工作表面的粗糙度用6.2c)規定的表面粗糙度測試儀檢測，其結果應鋪足3.3.3.2的安求。

637壓編議驗裝霄玨粄和彎曲試翰裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2d)規定的洛氏硬度計進行穩

測，并應滿足5.3.和53.4.1的相關要求。

氨3日移動橫梁的水平度使用6.2g)規定的水平儀檢測、檢測時，將水平儀放在煮要中間，在橫梁移

動范圍的至少四個位置上進行檢測，其結果應滿足5.3.5.1的專求。

63日精梁移動速度的檢測方法如下，

在試驗機標稱的橫梁移動速度范圍內訌選五個以上述度測量點(低于0.00mm/min的速度可不達行

檢測)，伙用秒表并按速應的高低分別選用個分表，百分表或鋼直尺過行測量。對應不同的橫果移動速

度范圍，深檢測的規定時間的債梁移動距離見表8.檢測時應記錄每次檢測的時間和對應的橫梁移動距離，對每個速度測量點檢測三遍。

橫梁移動速度相對誤差w按公式(2)計算:

x100*******-****...---------…()

檢側結果應鋪是3.3.5.2的素裝。

券310榻梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試桿做控伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應根撕

試驗機的大容量或分別在模果移動述發大于和不大于50mm/min的肯況下劃試樣進行加力試驗，檢

測結果應滿足53.5.3的要求。

64測力系統的檢測

641觀測檢查和分辨力的判定

通過實際試驗(成與其他檢測試驗結合進行)，在試驗過程中規測檢查5.4.1.1，$4.1.3 054.1.4.

力指示裝置的分辨力。應在試驗機的電動機和控制系統均啟動，在零試驗力的情況下按5412的

規定通過觀制和計算進行判定。

6.4.2 霎點德移約檢測

試驗機經規定時間的預熱后，使其處于良好的工作狀態。如利為系統的兒存圍分多標,則置于小

測量范圍的檔位，在規定時間內檢測零點添移，就結果應滿足54.1.9的要求。

布點酯移:按公式(3)計算:

*x100*…-----.------

......(3)

643各項允許誤差和相對分辨力的檢測

試驗機力的各項允許誤差使用耐非規定的標準測方儀(成專用檢驗結碼)進行檢測。檢測時抑根

據試驗機的級別正確選擇標準測力儀的綠別,使測方儀視量誤差的大允許值不大于酸檢試驗機力的示

值誤差大允許值的三分之一。試驗機測力系統相對分離力。和示信相對識差。、示值煎復性相對裝差

務、示值進回程相對鍋差+核B/T16825.1規定的方法進行檢測。零點相對誤差名。按公式(4)計算。

各項檢測結果應請足9.4.2的整求。

光*....***......-.*******<(4)

《4.4 簽別力闊的檢測

試驗機測為系統的整別方閾采用下述方法檢測:

在零試驗力狀態下，當施婦0.25%尺的力以后至少應產生一個數字增量的變化。

形測量系統嗎檢測引伸計的一般要求。各項允許誤差和分辨力按JBT6146-2007第6章規定的方法進行檢測。其結

靈應分別滿足55.2和5.5.3的要求。

66位移測量系統的檢測

6.1靚測檢查恢梁位移測量系統分辨力，具結果應通足5&1的要求。

6.9.2檔梁位移測量系統示值相對濕差選用6.2D規定的合活量具進行檢測。檢測時，在移動精梁技術參數

1 量程：300KN；

2 精度等級：1級；

3 準確度：優于示值的±1%；

4 測量范圍：2%~100%；

5 位移速度：0.01~300mm/min無級調速；

6 位移準確度：優于示值的±1%；

7 位移分辨力：0.01mm；

8 跨距：600mm（可根據需要訂制）；

9 拉伸空間：1500-10000mm可調（調整步距為500mm）；

10 拉伸行程：10000mm；

11位移控制速率精度：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；

                 速率 ≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；

12應力、應變控制速率調節范圍：0.005～5％FS/S；

13應力、應變控制速率調節精度：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；速率 ≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；

14 主機電源：AC220V±10%，2.5KW；

15 主機重量：約5.2噸。

一刪除了有關標定值漂移、記錄裝置的內容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3;本版的5.4.1.4):

一修改了測力系統零點相對誤差、鑒別力閥、零點漂移技術指標和計算方法(1996年版的5.4、

6.4:本版的5.4、6.4):

一增加了控制系統技術要求和測量方法的規定(本版的5.7和6.7):

一增加了計算機數據采集系統的技術要求和檢測方法的規定(本版的5.8和6.8);

任何一個啞鈴狀試樣中,狹窄部分的三個厚度測量值都不應大于厚度中位數的2%。取裁刀狹窄部分

刀刃間的距離作為試樣的寬度,該距離應按GB/T2941的規定進行測量,精確到0.05mm。

鋁型材料拉力機環狀試樣環狀試樣一周大致

本標準使用的符號、單位與說明見表1.

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時我公司售后電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

六等分處,分別測量徑向寬度和軸向厚度。取六次測量值的中位數用于計算

橫截面面積，內徑測量應精確到0.1mm，按下列公式計算內圓周長和平均圓周長。

內圓周長=*X內徑

平均圓周長一xX(內徑+徑向寬度)

多組試樣比較

如果兩組試樣(啞鈴狀或環狀)進行比較,每組厚度的中位數應不超出兩組厚度總中位數的7.5%。

13試驗步驟

13.1唾鈴狀試樣

將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上,下夾持器上,使拉力均勻地分布在橫截面上。根據需要,裝配

一個伸長測量裝置。啟動試驗機,在整個試驗過程中連續監測試驗長度和力的變化,精度在士2%之內，

或按第15章的要求，

夾持器的移動速度;1型,2型和1A型試樣應為500mm/min±50mm/min,3型和4型試樣應為

200mm/min±20mm/min.

如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗結果,并另取一試樣進行重復試驗。

注:1采取日測時,應避免視覺誤差。

2在測控斷水久變形時,應將斷裂后的試樣放置3min,再把斷裂的兩部分物合在一起,用精度為0.05mm的

量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離。拉斷木久變邢計算公式為;

s100(L,-L)

式中

s一一拉斷變形,%，

L一試禪斷裂后,放置3min對起來的標距,單位為毫米(mm);

L一初始試驗長度,單位為毫米(mm)。

13.2環狀試樣

將試樣以張力最小的形式放在兩個滑輪上，啟動試驗機,在整個試驗過程中連續監測滑輪之間的

距離和應力,精確到±2%,或按15章的要求。

可動滑輪的標稱移動速度:A型試樣應為500mm/min±50mm/min,B型試樣應為100mm/min士

10 mm/min.

14試驗溫度

試驗通常應在GB/T2941中規定的一種標準實驗室溫度下進行。當要求采用其他溫度時,應從

GB/T2941規定的推薦表中選擇，

在進行對比試驗時,任一個試驗或一批試驗都應采用同一溫度。